预热器改造说明书 产品型号：2-32VI(T) –82” M 产品名称：容克式空气预热器 编 号： 770313-7-8641 编 制： 校 对： 审 核： 批 准：
上海锅炉厂有限公司 空气预热器公司 2010年10月 预热器改造说明书 （770313-7-8641） 第 2 页 共 9页
目 录
1、 前言 2、 概述
3、 推荐改造步骤 4、 传热元件清洗
5、 预热器密封冷态预留间隙表
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1、 序言
本说明书仅为适合烟气脱硝而对原空预器进行改造而编写，由于是对原设备进行改造，所以，本说明书凡与原说明书相同部分就不再重复，仅对改造后的差异部分进行说明。
本说明书的内容涉及预热器的改造和运行两部分，所以，安装单位和用户在操作中都可以参阅本说明书中的相关部分。
本说明书主要是为了保证这次预热器改造工作能顺利进行而编写的，在说明书中所推荐的改造安装步骤，仅供有关人员参考，现场有关人员可以根据实际情况作适当调整或修改。
对于脱硝设备预热器转子的清洗，在本说明书中仅提出了一些原则性的意见，如有错误，希望指正！
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2、 改造概述
本次空气预热器为适合脱硝所进行的改造，主要是对预热器转子的改造、冷端传热元件的更换和吹灰器的更换。
2.1 具体改造内容主要有以下三部分： 2.1.1 传热元件部分
z 原热端1067mm传热元件照用，取消中温段传热元件。
z 把涂搪瓷的冷段传热元件（1100mm高）替换原冷段传热元件（305mm）及中温
段传热元件（710mm）。
2.1.2 转子部分
z 原转子横向隔板接长。 z 封原转子冷端篮子调换门。 z 取消原转子栅架。 2.1.3 吹灰器部分
z 用双介质吹灰器替代原单介质吹灰器,增加热端吹灰器。
3、推荐改造步骤 3.1 准备阶段
3.1.1 清灰（如果有灰）
3.1.2 在预热器冷端连接板下合适处搭建改造平台。
3.1.3在烟风道合适处开传热元件调换门孔，其高度满足起吊最高元件篮子包。 3.1.4 准备传热元件更换堆放场地和防雨水措施。 3.2
改造阶段
3.2.1 打开转子篮子调换门，拉出冷端传热元件包。 3.2.2 拆去原吹灰器和冷热端的径向密封片。
3.2.3 吊出转子热段和热段中间层的传热元件包，要求对称吊出，注意勿使
轴承有较大的偏载（参阅图纸要求）。
3.2.4 拆去转子栅架和横向隔板下端的扁钢。
3.2.5 按转子改造图纸要求密封焊接原转子上的篮子调换门孔。 3.2.6 按转子改造图纸要求焊接横向隔板的延长部分。 3.2.7 转子改造完成后逐点检查、消缺。
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3.2.8 按图纸要求对称吊入涂搪瓷的冷段传热元件，然后，以同样方法吊入
热段传热元件。
3.2.9 按本说明书中的要求安装所有密封片及调整所有密封副的预留间隙。 3.2.10 在原吹灰器的位置上安装双介质（带高压水冲洗）吹灰器。（吹灰器
的相关部分，见吹灰器说明书）
3.2.11 按原预热器安装说明书中的预热器运行前的冷态检查项目检查、消缺。 3.2.12 冷态试运行后如无异常，便可封门、拆除检修平台等准备投运。 3.3
收尾阶段
3.3.1 把换下来的传热元件，放到可避雨、防水的合适场所待处理。
4、传热元件清洗
预热器的低压水冲洗，参阅原预热器运行维修说明书。
5．吹灰
5.1 总则
当压缩空气作为吹灰介质时，无论何种方式启动，都能满足吹灰要求。 如果吹灰介质是蒸汽，则须待运行中的锅炉压力上升至吹灰所需的压力时才能使用。事实上要待锅炉点火四小时后才能达到此压力。因此建议要准备一个临时的蒸汽源或空气源以供吹灰使用。
对于正常运行期间空气预热器的吹灰，在吹灰器最大喷嘴口径15.8 mm处的压力要求为：
z 当蒸汽作为吹灰介质时，，吹灰器出口压力不允许超过1.37 MPa。 z 当压缩空气作为吹灰介质时，吹灰器出口压力不允许超过1.25MPa。 对于每台预热器烟气侧上、下各布置一台吹灰器时，吹灰压力要求为： z 热端吹灰器：08.～1.0 （MPa）。 z 冷端吹灰器：1.0～1.37（MPa）。
对于预热器配置带高压水（10~15MPa）的吹灰装置，当预热器的阻力上升50%时才采用高压水冲洗。冲洗水压一般是10MPa，可视现场冲洗效果调整水压，详见下面的5.5条说明。
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5.2锅炉试运行期间
在正常运行前，锅炉用油作燃烧进行点火时，冷端吹灰器应在该锅炉点火时立即投运， 以后每隔四小时进行一次吹灰。如有热端吹灰器，也应在点火时投运，但吹灰频率为冷端吹灰器的一半。锅炉满负荷以后视预热器阻力上升情况酌情投运，一般可不投运，如果需要投热端吹灰器的，则建议每24小时吹一次。
5.3 冷态启动期间
锅炉经过停炉后重新投入运行，并用油作燃料启动期间，冷端吹灰器连续运行直至负荷达到10%BMCR。当负荷达到10%BMCR后，冷端吹灰器可按每隔4小时进行一次吹灰。满负荷以后一般每隔八小时进行一次吹灰。如有热端吹灰器，也应在点火时投运，但吹灰频率也为冷端吹灰器的一半。锅炉满负荷以后视预热器阻力上升情况酌情投运，一般可不投运，如果需要投热端吹灰器的，则建议每24小时吹一次。 5.4 热态启动期间
当锅炉处于暖炉和还有蒸汽压力下重新投运时，一旦点火，冷端吹灰器就立即投运，以后每隔八小时进行一次吹灰。如有热端吹灰器，也应在点火时投运，但吹灰频率也为冷端吹灰器的一半。锅炉满负荷以后视预热器阻力上升情况酌情投运，一般可不投运，如果需要投热端吹灰器的，则建议每24小时吹一次。
5.5 配高压水冲洗的吹灰器：
锅炉配置SCR时预热器的吹灰器为双介质吹灰器。对在线运行时的吹灰和高压水冲洗的要求如下： 1. 高压水泵安装位置及管路：
1) 双介质吹灰器配置蒸汽吹灰管、高压水喷管和高压水泵(含进、出口软
管)。因水泵运行时振动较大，水泵建议安装在锅炉零米基础上，水源介质为普通工业水。水泵上方应设防雨设施。
2) 高压水泵进口管路和水泵溢流水管路均应按最大流量设计，水泵溢流
口在泵运行阶段会有水流出（最大水量为泵出力），溢流水需排入地沟或回收系统。
2. 吹灰器吹灰频率：正常吹灰，冷端吹灰器每8小时吹一次。必要时可在炉
膛到省煤器整体吹灰前先吹一次，炉膛到省煤器整体吹完后再对预热器吹一次。如有热端吹灰器，热端吹灰器应视预热器阻力上升情况酌情投运，一般可不投运，如果需要投热端吹灰器的，则建议每24小时吹一次，压力要求同5.1条。（每天上午升负荷前）。
3. 锅炉启动时的吹灰：在锅炉投油启动阶段需用临时气源连续或高频次投运
冷端吹灰器（每2小时一次以上）吹扫预热器，热端吹灰器建议每8小时
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吹一次。（预热器火灾多发生在锅炉投油阶段）。临时汽源要求保证喷嘴出口压力不低于：0.8-1.0Mpa，过热度不小于100℃（蒸汽温度不低于260℃）。
4. 吹灰器吹灰汽源及管路设置要求：
1) 正常吹灰汽源应保证蒸汽的如下要求：热端吹灰器蒸汽压力：0.8～1.0
MPa、温度为320℃；冷端吹灰器蒸汽压力：1.0～1.37 MPa、温度为350℃。
2) 管路上一般要求配置截止阀、调压阀、安全阀、测温热电偶、自动进
气阀、压力表等，同时考虑投运吹灰器前的疏水系统和管路保温，以保证吹灰蒸汽的质量。不允许吹灰管路里的水份进入预热器！
5. 吹灰器高压水冲洗程序：吹灰器高压水冲洗用于在锅炉不停机时进行单台
预热器隔离清洗（也可在停炉阶段进行），一般用于有SCR系统的锅炉。高压水泵的控制由DCS完成。在预热器烟气阻力上升到运行初值的150％或大于1.8Kpa时需用高压水疏通冷段传热元件。在线高压水清洗程序如下： 1) 2)
锅炉降低负荷到60％BMCR左右，采用单侧预热器运行。用辅助电机传动待清洗的预热器。
关闭待清洗预热器的热端烟空气挡板门，打开预热器出口烟道和风道排水阀。预热器二次风仓需通入不低于ECR工况30％的冷风量，用于冷却和吹干转子。待预热器热端转子金属温度冷却到150℃以下时，方可进行清洗。 3) 4) 5)
确认高压水参数符合要求，确认吹灰器高压水喷嘴畅通。
启动高压水泵，保证水泵出口压力大于10Mpa。 视冲洗效果的需要，可以将水压提高到15 MPa。
高压水冲洗的秩序，可以先冷端再热端或者视情况冷热端同时进行，在高压水冲洗时应同时向吹灰器中通入蒸汽，在高压水清洗时同步吹扫。 6) 7) 8) 9)
完成整个高压水清洗周期（约3小时，具体参考吹灰器的资料）。 预热器清洗后重新投运前,需用风机继续吹干预热器受热面. 送风机风量维持在30%左右的负荷，连续吹干转子应不低于3小时，直到转子完全干燥。 打开冲洗好的预热器热端挡板门，关闭烟风道排水阀。按规定程序参与投运。
按同样程序清洗另一台预热器。
10) 两台预热器清洗完毕，关闭高压水泵及所有管路阀门。
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5、冷态密封间隙调整图 预热器改造说明书 （770313-7-8641） 第 9 页 共 9页
预 热 器 密 封 间 隙 冷 态 预 留 表
单位mm
部位名称
热端内侧
热端中间点 (由内向外)
径 向 密 封
对应位置为 密封片接头处
热端外侧 冷端内侧
冷端中间点 (由内向外)
对应位置为 密封片接头处
轴 向 旁 路
冷端外侧 热端 冷端 热端 冷端
位置代号 间隙设定数值（mm）
C 5.0 Ih 7.0 Jh 8.5 Kh 7.0 D 2.0
位置代号 烟气-空气间 一、二次风间
A 0.0 0.0 Ic 4.0 4.5 Jc 10.5 12 Kc 20.5 22 B1 34.5 37 G 13.5 H 6.5
M 7.0 B 34.5.
注：表一中代号所指设定位置请参阅预热器密封间隙调整图
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