第一章 施工总进度计划
一、工期目标 二、进度保证措施
第二章 施工总平面布置图及说明
一、施工总平面布置图
二、施工平面布置图建筑做法说明 第三章 施工方案
一、施工总体部署 二、要素准备
三、主要分部工程施工流向 第四章 技术与管理力量配备
一、项目管理机构组建 二、项目管理组织机构编制 三、项目各部门主要职责
第五章 工程施工技术措施及质量保证措施
一、主要施工方法及技术措施 二、质量保证体系及措施 三、工期进度安排
第六章 施工机械数量及类型清单
一、施工机械准备
二、施工机械设备管理措施 第七章 总承包管理措施
一、总承包管理措施 二、成本节约措施
三、质量及进度保证措施 四、安全生产及环境保护措施 五、防火措施
第一章 施工总进度计划
一、工期目标
本工程拟开工日期：2010年9月27日；竣工日期：2011年10月25日，总工期394天。
根据工程具体情况，施工期间要过春节，为保证在预定工期内完成工程施工任务，特制定如下施工进度计划：
土方开挖后第60天完成土方及基础、地下室工程，第115天完成主体结构50%，第180天主体结构封顶，第380天完成屋面、内外装饰、装修、楼地面、门窗等工程，第390天交工验收。
具体进度计划详见《施工总进度计划》 二、进度保证措施
为了保证工程在计划工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料、设备上采取相应的措施，才能确保施工进度的实现。
1、指挥体系，坚强有力建立强有力的现场项目管理部，选择一批业务素质好、技术水平高的管理人员充实到中间管理层，整个指挥体系从上到下、精明强干、职责分明、政令畅通。既保证项目经理的领导权威性，又注意发挥职能部门的主观能动性，齐心协力作好本工程施工每一阶段的工作。 2、管理制度，严格规范，为了打好每一仗，必须使整个工程管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个集体强大的战斗力。现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等等。
3、施工准备，严密充分做好生产准备和技术准备工作。生产准备包括备足工程的模板、支撑、脚手架等周转材料，劳动力及设备要按工期要求打紧打足，满足施工工艺的要求；提前做好各种材料、构件、成品、半成品的加工定货，根据生产安排提出计划，明确进场时间。技术准备包括认真阅读图
纸，及时组织施工图会审和技术交底工作；施工前研讨并明确各分部分项工程的具体施工方法，需翻样的提前做好翻样工作；制定好各分项工程的施工实施方案，为下一道工序的施工创造条件。
4、工艺安排，合理紧凑认真合理的组织施工，安排好每个工艺、每个专业工种的平行流水和立体交叉作业。各分部分项之间、作业班组之间要统筹兼顾，均衡施工，按照施工组织设计的要求，在各工种、各工序的投入时要严格控制，紧紧围绕主要的工期控制线安排施工。
5、施工协调，统筹得当施工过程中的协调工作，量大面广，包括生产计划协调、材料协调、劳动力协调、机具设备协调、作业面之间的协调、专业之间的协调、以及与外部的协调等等，做好协调工作才能保证进度。此项工作项目经理作为头等大事来抓，进行全面协调，每周一要召开施工协调会（或生产会），进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施；每天下午下班前召开半小时的工程例会（或称碰头会），解决当天施工过程中存在的问题，协调好下一步工作。
6、施工计划，有条不紊计划是龙头，加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中，在严密的施工总体控制性进度计划，分项工程的作业计划，将计划按月、周、日分解到每个作业班组，特别是要注重保证计划的实现。为保证计划的实现，可采取各种形式的承包责任制，将生产和职工的切身利益挂钩。施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在的问题，使施工按照预订的计划要求有条不紊地进行。
7、主动控制与被动控制相结合事先应考虑到施工过程中会发生那些特殊情况，并采取相应对策，这是保证工程进度的重要环节之一，拟采取的具体措施有：
（1）根据本工程的结构特征、施工特点，在每道工序，每个分部分项上制定严格的技术保证措施，质量保证措施和安全消防措施；
（2）、技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计和施工规范要求的前提下进行，避免返工、返修现象，以免影响工期。在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。
（3）、正确进行施工布置，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象出现。
（4）、制定详细的网络控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分部分项工程进行分解，用小节点保证大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。
（5）、质检人员在工序施工过程中要严格认真地检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。
（6）、采取切实可行的冬雨季施工措施，连续施工，确保进度和质量。
（7）、集结精干的自身施工队伍，及时组织好劳动力进场，确保施工队伍自身管理水平高，施工能力强，保证工期及施工质量。
（8）、制定农忙季节和节假日施工管理措施，并相应提高职工待遇，充分调动自身员工生产热情，确保施工生产连续进行。
（9）、密切配合建设单位安排的专业队伍，及时为其提供工作面，并共同搞好成品保护。
（10）、确保施工机械根据施工需要及时进场，并确保它们正常运转，发现故障及时维修，确保生产连续进行。
（11）、协调场外工作，创造良好环境。由项目经理直接负责。合理调整和安排现场施工计划，确保施工不扰民。和消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入合理化、法制化轨道。
（12）、积极协调好建设单位、设计单位、监理单位和质量监督部门的关系及时解决工程中出现的各种问题。
（13）有针对性地编制季节性施工方案，预先考虑到各种破坏因素，在季节性施工之前按方案的措施要求做好准备工作；
（14）根据分解计划的实施情况，发现偏差及时纠正、调整。 8、调整作业时间，提高机械利用率工期紧张时，在允许的条件下，利用夜间和休息日连续作业，必要时可以24小时分班连续作业。同时应保证机械设备完好率达95%以上，及时更换和修复已坏机械，提高机械利用率，发挥机械化施工的优势。
第二章 施工总平面布置图及说明
一、施工总平面布置图
施工现场与生活区分设施区内布置警卫，办公室、仓库、值班室、娱乐室、工具房，及木工棚，钢筋棚、搅拌机棚等临时设施，后勤生活区布置伙房宿舍，淋浴、更衣等设施，办工区及生活区内设厕所。施工现场实行封闭管理，沿生活区及施工区设1.8m高围墙，要求美观大方，设铁艺大门，门宽6m，门榜悬挂安全标语，门头悬挂企业标志内设灯箱照明，门头插五色彩旗。门口设警卫室，制定警卫制度，进出施工现场人员必须佩戴工作卡，警卫人员昼夜值班，杜绝失盗事件的发生。整个现场按照公司创建安全文明工地的标准去做。
施工区内主要分钢管堆放区、钢筋制作加工区、木工制作加工区、模板周材堆放区、材料仓库等。施工场地路面用打夯机夯实后，浇筑C20混凝土抹面压光，施工观场设排水沟。污水、雨水经沉淀池后排入市政下水管道中，做到施工现场雨后无积水。在生活区及施工区设绿化种植花草，即净化空气又增加美感，在施工现场内禁止吸烟。
材料、构件、料具按施工平面布置图堆放，材料按品种规格分类堆放并挂牌标识，作到堆放整齐，施工现场作到工完料净场地清，建筑垃圾分类堆放整齐，并挂牌标识，易燃易爆晶分类堆放。
生活区内宿舍为彩钢板活动板房，地面与室外地面高15cm，并用水泥砂浆抹面压光。宿舍内统一制作双人床，床上统一配置床单，被罩，生活用品放入壁橱内，摆放整齐，门窗钉钞网防止蚊虫进入，生活区院内布置水龙头、下水道，便于洗涮。路面用砼浇筑，作到走路不粘泥。
制定消防措施，成立义务消防队，仓库，木工场地、生活区等有易燃易爆物品的地方配备灭火器材，电焊气焊等须动火的作业在施工前，进行动火作业审批手续，待批准后方准作业。
施工现场设娱乐室。配备象棋、扑克，电视机等娱乐设施，现场成立治
安保卫小组和帮教小组，由施工队长任组长，成员包括各管理人员及班组长，施工现场杜绝失盗、打架、斗殴观象的发生，进施工现场大门路边挂七牌二图，内容全面，用钢架支撑加固。作到制作规范张挂整齐，在脚手架外围显眼处张挂安全标语，生活区内布置宣传栏、读报栏、黑板报等，内容定期更换。
施工观场设保健急救药箱，配备急救器材、制定急救措施，积极开展卫生、防病宣传教育。
二、施工平面布置图建筑做法说明
1、施工现场硬化（详见布置图）采用C20砼浇筑，厚150㎜，C20细石砼浇筑随浇随用1：2水泥砂浆抹面压实。
2、食堂、门卫室、厕所均采用240墙体用M5水泥砂浆砌筑，室内（食堂、沐浴室、厕所除外）均用混合砂浆抹面，顶棚室外采用中细拉毛墙皮。
3、职工宿舍为二层彩钢板活动板房。
4、食堂室内瓷砖到顶（3m），地面白色地板，淋浴室1.8米镶贴白色瓷砖，以上为水泥砂浆抹面，地面水泥光滑。厕所地面贴300×300白色地板砖，白色瓷砖到顶，顶棚抹灰并刷涂料。
5、电缆线均采用五芯标准电缆，配电盘采用标准铁制配电盘。 6、围墙采用彩钢板围挡。白灰池采用240砖墙砌1米高。
第三章 施工方案
一、施工总体部署
本工程依据沉降缝把3#楼划分为四个施工段，把4#楼划分为3个施工段，组织流水施工作业。
根据我司多年的施工经验，本着先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装饰，先土建后安装的原则，本工程的施工顺序作如下安排：
土方工程 基础工程 主体工程 `
竣工清理 安装工程 楼地面工程 装饰工程 屋面工程
二、要素准备情况
1、该工程主要材料已考察落实，根据工程进度和现场情况随时供应，满足需要，施工机械已确定型号、安装位置，工程开工后即可分批进场。
2、工程所用劳动力已从工种、人数、技术应用程度进行了组织和调整，
确保施工要求。
3、临时设施方面，根据现场情况，制订计划完毕。
4、单位工程总体管理人员已落实，明确了各自的职责，并就施工中各方面管理制定了计划，保证工程优质、安全、文明施工。 三、主要分部工程施工流向
1、基础工程
地基土清理、垫层--------砖胎模--------绑扎基础钢筋 --------混凝土浇筑----------测量放线--------绑扎钢筋------模板支设、排架------砼浇筑--------基础防水--------基础验收、回填
2、主体工程
墙柱钢筋绑扎-------排架搭设、支墙柱模板---------支设梁板模板--------绑扎梁板钢筋-------隐蔽验收--------砼浇筑--------连续流水施工------模板拆除--------墙体砌筑--------依次连续流水施工------验收
3、地面与楼面工程
抄平放线--------基层清理--------刷素浆-------砂浆结合层--------面层施工
4、装饰工程
基层处理--------打底扫毛--------顶棚、墙面抹灰--------面层施工 5、安装工程
预埋、预留--------管道加工--------管道定位安装--------设备、洁具安装--------系统测试--------系统调试、试运转
6、各分部分项工程施工方法详见第五章工程施工技术措施及质量保证措施。
第四章 技术与管理力量配备
一、项目管理机构组建
应工程需求，我们将建立工程承包施工管理机构，补充经验丰富、技术水平高、责任心强的工程施工的骨干技术力量，组成项目承包商项目经理部管理机构。具体负责组织实施，负责工程合同的履行，现场生产、技术、质量、安全、工期，文明标化实施与控制等。工程按“项目法”组织施工，项目部各成员将凭借长期的现场施工经验以及本工程的高度重视与了解，在上级各部门、下属各单位大力支持下，为建设单位提供最优质的服务。项目组织机构见组织机构系统图。
总部保障系统项目经理执行经理生产经理技术负责人生产部技术部安全部合约部物资部各专业班组组织机构系统图
二、项目管理组织机构编制
项目经理部按以下编制设置：
项目经理部决策层由项目经理一名，执行经理一名，以及分管生产和技术、合约、安全、安装的部门负责人各一名组成。
经理部下设：技术部、生产部、物资部、商务合约部、安全部等几个主要职能科室。本工程的项目组织机构详见上图所示。
拟派项目经理部成员都组织或参与组织过同类大型工程， 总部及项目主要技术管理人员名单详见附表《主要施工人员表》。 三、项目各部门主要职责 1、项目经理部的综合管理工作
（1）项目经理部将代表承包商严格履行合同，积极应用经济、行政等手段，全面实施工程管理，以保证合同规定的工程质量、建设工期、安全与健康等目标的实现，具体要抓好以下几方面的综合管理工作：负责本工程进度、工程质量、施工技术、安全生产管理。
（2）统一编制施工组织设计和施工方案。将各专业工程置于整个工程的整体作战方案中，以利统一指挥和协调监督
（3）统一现场平面管理。由于该工程工种搭配多、项目专业工种多、同时多为大型机械设备操作，因此非常需要对现场总平面布置做统一规定、安排和管理，使现场的施工井然有序，同时根据企业视觉形象要求搞好现场的美化，绿化和标示。
（4）统一编制多级施工进度网络计划。根据合同工期要求，应用计算机Project 技术对各分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和总工期目标按期完成。
（5）统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的平衡调度。确保各专业工种交叉施工中诸如：工作面、时间、机械和施工用电用水等资源供应的和谐有序。统一协调各单位工程的材料需用量时间，特别是混凝土需用量时间，做到各种材料按计划进场。
（6）统一工程质量保证体系。施工质量管理严格按通过认证的质量体系
进行运转。确保工程质量达到目标。
（7）统一现场文明施工标准。严格按照江苏省有关工地文明施工管理规定进行实施，搞好现场的文明施工管理。
（8）统一对接业主与政府职能部门以及其他相关部门。要以合同为据，接受业主和监督单位的指导帮助和监督，搞好与供应商、分包商以及可能的其他合同包下单位的工作配合。同时要接受政府部门和社会机构的监督，搞好同周边单位和群众的关系，为工程建设创造良好的氛围。 2、项目经理、执行经理
（1）全面主持项目执行机构的日常工作,项目实施过程的全职组织者和指挥者；
（2）组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；
（3）组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度； （4）组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表； （5）组织项目实施的各类分包和供应商的选择工作；
（6）根据企业的授权，处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向局总部报告；
（7）拟订项目执行机构组织和人员配制，聘任或解聘项目主要岗位人员； （8）负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作； （9）管理预算部和物资部的工作； （10）组织和领导工程创优工作； （11）负责工程的竣工交验工作。 3、生产部职责
（1）协助项目经理工作，负责项目基础、结构、粗装修、室外工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作； （2）参与编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组
织管理方案；
（3）负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临设； （4）负责进度计划的细化和落实工作； （5）参与相关分包商的选择工作；
（6）协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作；
（7）协助技术部编制负责填写施工日志，协助技术部的技术资料收集整理工作；参与项目阶段交验和竣工交验；
（8）协助项目副经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；
（9）在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月度、周和日计划；
（10）主持召开计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目执行机构；
（11）结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、
分包商选定时间、材料设备进出场等问题提出建议，报项目执行机构审定； 4、技术部职责
（1）协助项目总工程师工作，负责项目施工的技术准备工作； （2）具体负责招投标阶段技术标的编制工作；
（3）参与编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案；负责机电工程外的各类施工方案的编制工作； （4）具体负责测量技术方案的编制工作；
（5）具体负责现场总平面的布置方案及其调整方案； （6）参与相关分包商和供应商的选择工作；
（7）协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作； （8）负责编制工程的物资需求计划；
（9）负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；
（10）负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作；
（11）与质量保证部紧密配合，共同负责工程创优和评奖活动。 （12）具体负责与业主、监理和设计方沟通，了解掌握设计意图，并获取项目图纸供应计划，掌握供图动态；
（13）组织相关部门负责竣工图编制工作； 5、商务合约职责
（1）具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作； （2）具体负责本项目分包招标文件的编制工作； （3）参与供应商的选择工作；
（4）参与项目质量保证计划的编制工作；配合财务部编制开支预算和资金计划；
（5）具体负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度清款、分包付款文件；
（6）具体负责项目合同管理、造价确定以及二次经营等事务的日常工作； （7）负责准备竣工决算报告工作； 6、物资部职责
（1）协助项目经理工作，具体负责项目物资设备的采购和供应工作，为招投标经济文件准备提供基础物资价格数据；
（2）具体负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作；
（3）具体负责本项目物资采购招标文件的编制工作和供应商的选择工作；（4）负责供应商的日常管理工作；
（5）负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；
（6）参与项目质量保证计划的编制工作；配合预算部编制资金计划； （7）负责物资进出库管理和仓储管理；负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术部做好技术资料的收集整理工作；
（8）负责进口物资的检验、报关、清关业务； （9）具体负责竣工时库存物资的善后处理；
（10）及时准确地为施工生产部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。 7、安全部职责
（1）协助项目执行经理工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；
（2）负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度，并监督实施； 负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作； （3）负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；
（4）参与相关分包商和供应商的选择和管理工作；
（5）负责项目争创“江苏省文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；
（6）负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全事故，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；
（7）负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；
（8）与办公室一道，共同负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题、特殊交通运输问题等；
（9）具体负责施工现场以及与本工程实施有关的加工、基地、驻地等场所的保安措施的制定、保安人员的配备和管理以及监督落实工作； （10）现场交通管理和指挥工作；现场人员、车辆出入管理工作；现场材料、物资、机械设备等的看管工作；防火、防盗、联防等工作；
第五章 工程施工技术措施及质量保证措施
一、主要施工方法及技术措施
（一）、测量与放线 1、使用仪器详见附表： 2、基础放线
1）、利用设置的控制网，按规范规定的放坡宽度，定出基坑的开挖边线，然后在开挖线上撒上石灰，标出挖方范围即可开挖，挖方深度的允许误差为：＋0～－50㎜。
2）、垫层浇注后，用经纬仪将基础轴线投测在垫层上，在根据轴线按基础底宽，用墨线标出基础边线，作为基础施工的依据。
3）、根据轴线控制网，将轴线投测到基础顶面上，为便于支模将轴线引出至合适的距离，以方便校线，在基础予留钢筋上用水准仪测出该基础顶面上50㎝的标高线，作为柱控制标高的依据。
3、楼层放线
利用经纬仪测放底层车库线后，在四个大角的柱上，用墨线将轴线弹出，然后引测到上层现浇面，然后根据平面尺寸进行轴线间的引测，上层的轴线均来自底层，以减少误差，避免产生累计误差。
4、建筑物的标高控制
1）、±0.000以下的标高测法：
为保证建筑物全高控制的精度要求，在基础施工中应准确地测设标高，为控制好基础和±0.000以下的标高，在基础开挖过程中，在基坑四角各设置水准点一个，用钢尺及水准仪将各点分别投测入基坑，最后将水准仪支设在基坑内校测投测下来的水准点，当误差在±5㎜以内时，则认为合格。
2）、±0.000以上标高测法
±0.000以上的标高主要用钢尺沿外墙边柱向上垂直测量。本工程拟在+0.500处的结构上设置4个水准点，分别设置于建筑物的四角，每层引标高
时要最少使用三点向上引测，以便于相互校核，具体步骤为：
（1）先用水准仪根据建筑物水准点，在各个准备向上引测处测出相同的+0.500的标高线。
（2）用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，各层的标高均应由各处的起始标高线向上直接量取。
（3）将水准仪支设于施工层上，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±5㎜以内。
5、建筑物的竖向控制 建筑物竖向精度要求：
根据有关的规定的竖向允许偏差，层间竖向测量偏差不应超过±3㎜，全高竖向测量不应超过±15MM。本工程采用DZJ6A激光垂准仪自底层的控制点向上垂直测量，精度满足施工要求。
6、变形观测
为保证沉降观测的精度，本工程按规范规定及时作沉降观测，工程竣工后施工单位保存资料一份，作为技术资料存档。 （二）、钢筋工程
1、 原材采购与供应:
钢筋选用国家大型钢厂的热扎、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。
2、 钢筋的检验：
钢筋进场时材料员要验收钢材出厂合格证、炉号和批量与材质单是否吻合。钢筋进场后，由监理见证按规范要求取样，做钢筋复试试验、复试合格后，方可使用。
3、 人员素质要求:
现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期里）。特殊机械接头施工的人员必须进行技术培训，
经考核后方可执证上岗。未经培训人员严禁上岗或操作设备。
4、钢筋工程施工工艺流程：
钢筋放样——成型加工——零料焊接、水平运输 ——吊装到施工层——现场焊接与搭接——绑扎保护层垫块——焊接墙柱底部限位钢筋——预留洞口支模固定 、洞口加强筋——隐蔽验收。
5、钢筋放样:
项目部设专职技术员负责钢筋放样,放样员必须认真熟悉图纸,参加图纸会审，掌握03G101-1、JGJ95-2003、和抗震规范等多方面的知识。钢筋配料单必须经技术负责人审核无误后,方可进行现场下料制作，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工过程中结构变化情况。 6、钢筋加工: 组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底见图。制作人员必须有一定专业知识,加工的成品半成品必须经质检员检查合格后,方可堆放指定的场地内。 合格质检员10%抽检合格合格工人自检每 使 用现场10%抽检每批每类钢筋根加工钢筋 不不合格合 格全部复验不合格品返工 发现不合格上报有关领导，重新加工 钢筋加工程序图 7、 钢筋的堆放： 钢筋堆放在指定的场地内，原材钢筋堆放要进行挂牌标识，标明检验状态.加工成品，半成品要标识使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致,不允许乱拿乱放.钢筋堆放时，钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈,由现场监理工程师批准后方可
使用。
8、 放线：
其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确。 9、 定位：
在梁板钢筋绑扎完毕后，按照放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。
10、保护层垫块:
根据图纸设计要求及GB50204-2002的规定，按照建筑物构件种类及所处的部位环境，计算出保护层厚度，再根据不同的保护层厚度，提前采用高标号水泥砂浆制作垫块，垫块制作后需加强养护，必须达到规定的强度后方可使用。垫块平面尺寸：当保护层厚度在20mm以下时，为30mm×30mm，在20mm以上时为50×50mm。墙、柱保护层垫块表面插留22#扎丝，扎丝插入垫块方法要符合施工要求。垫块使用前必须经过严格验收，不符合要求的垫块严禁使用。
11、基础钢筋绑扎:
基础钢筋绑扎前，将垫层清理干净，根据基础底板和基础梁边线摆放钢筋。基础底板 、基础梁纵向钢筋全部采用气压焊，钢筋接头上部在支座,下部在跨中1/3跨度范围内,并且钢筋接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋截面面积的50%。钢筋的锚固长度，箍筋的间距均要符合图纸设计要求。
双层网片钢筋净距 300 Φ25@1500 Φ25拉撑 Φ25撑脚为保证基础底板钢筋的位置,底板下层钢筋保护层用M10水泥砂浆、规格为50×50×4mm的砂浆垫块,其间距为双向0.5m,梅花形设置。底板上、下层钢筋之间采用钢筋马凳架立（见上图）。钢筋马凳采用Ⅱ级Φ25的钢筋作横杆和人字撑脚，人字撑脚夹角为300，高度为双层钢筋网片的净高度。自基础梁边20cm放第一排,然后按间距1500依次设立马凳筋。基础梁下双排主筋之间支垫用Φ25@1000的钢筋。基础底板和基础梁钢筋绑扎完毕后，再根据放好的墙、柱、门窗洞口位置线，进行墙、柱钢筋插筋,插筋前先在基础梁箍筋上焊一道墙体水平筋，然后再把墙柱立筋焊在水平筋上，墙柱梁钢筋预留长度须符合04G101图集的要求。 12、 剪力墙钢筋绑扎:
钢筋绑扎前修整预埋钢筋，根据所弹的墙位置线对，墙筋进行调整、理直、除锈、清理污染物，墙筋位置偏移的按小于150角（1：6斜度）调整至正确位置。
墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内40d。剪力墙水平筋接头采用搭接，错开间距不小于500mm；钢筋直径≥Φ16时，竖筋采用气压焊,水平筋采用电渣压力焊；钢筋直径<Φ16时采用搭接，接头间距符合04G101图集的要求。剪力墙洞口加强筋必须绑扎到位，不可用加强筋代替墙体钢筋。洞口加强筋的大小、规格、数量必须满足设计总说明。 13、 柱钢筋绑扎:
钢筋绑扎之前，依据所弹柱边线检查柱钢筋有无偏移现象，对少数便移的钢筋采取冷弯方式，按照宽：高=1：6进行弯，彻底保证竖向筋达到保护层要求的位置；调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头距楼地面750mm，且钢筋接头面积不得超过同截面钢筋总面积的50%。浇框架柱砼之前，柱箍筋必须超过柱模板上口向上两道。
14、 梁、板钢筋绑扎:
梁钢筋绑扎：在梁底模支好后,在梁底模上画出箍筋间距.摆放箍筋,先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已经画好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向钢筋,并套好箍筋，放主次梁的架立筋,调整好箍筋间距，主次梁同时进行配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁之上。梁主筋有两排时,两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，间距为1000mm。梁主筋接头位置,下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内,上铁钢筋接头在跨中1/3范围内。梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按＠100mm加密。
板钢筋绑扎：清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线,先绑板底钢筋，待管线安装后，再绑平板上层钢筋。板底部钢筋伸入支座大于10d，且应伸至支座中心线，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度，板的受拉钢筋锚固长度为45d。钢筋排距采用马登铁控制，板筋 ≤120mm用Φ8,≥ 150mm用Φ12的钢筋，间距为600,梅花形布置。顶板钢筋距梁(或墙)边5cm为第一根钢筋，双向板的长跨板底钢筋置于短跨板底钢筋之上。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵筋之上。板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm。
15、 钢筋绑扎的基本要求：
15.1 交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。
15.2 墙筋加工定型梯子筋，墙体绑扎均绑扎梯子筋，防止墙柱钢筋浇筑混凝土时内缩，确保墙体厚度和保护层厚度；梯子凳端面涂防锈漆。柱筋加工内柱箍。
15.3 每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商。不得随意断筋，要焊接必须增加附加筋，严禁与结构主筋焊接。
15.4 板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。
15.5 箍筋开口方向错开：连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开
口方向四道一循环，暗柱箍筋距混凝土表面30mm为第一根箍筋位置；联系梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一道箍筋。箍筋弯钩角度为1350,平直部分长度为10d。
15.6顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋50mm为第一根钢筋位置。
15.6主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50，次梁加吊筋时，在次梁两侧各设2组箍筋，主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁的下部纵筋之上。并锚入主梁内15d。
16、 钢筋工程质量控制措施：
16.1 钢筋绑扎由专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。
16.2 钢筋绑扎安排专人指挥，对号入座，保证钢筋的数量，间距、规格符合设计要求，钢筋的接头位置，搭接长度，锚固长度，必须符合施工规范要求。
16.3 楼面砼浇筑结束，砼强度必须达到1.2N/mm2，才允许操作人员进行钢筋绑扎。在浇筑砼时砼没有终凝、没有达到强度时不允许摆动钢筋。
16.3 下铁钢筋弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。
16.4 钢筋保护层厚度执行设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。
16.5 不能随意代换钢筋，如需代换时，应经设计人员同意。 16.6 钢筋气压焊连接：钢筋气压焊接是采用一定比例的氧气和乙炔为热源,对需要接头的两钢筋端部接缝处进行加热烘烤,使其达到热塑状态,同时对钢筋施加30-40N/mm2的轴间压力,使钢筋接头顶煅连结在一起。
（三）模板工程 1、柱模板
框架柱均采用九夹板模，外用5*10cm方木骨架，并根据截面大小，分别沿柱子高度每隔40—60cm设多道柱箍，柱箍选用双支Ф48钢管、扣件和间距不大于200Ф12对拉螺栓固定。对拉螺栓螺栓间距控制在横向0．50米、纵向0.6～0.8米，柱子支撑必须与周边排架连结，以提高刚度和稳定性。
2、梁模板
本工程梁，梁底模严格按图尺寸配模，梁侧模因拱矢较小，故均采用夹板模、方木骨架，外加硬木垫块就位，当梁截面高度小于70厘米时，每隔60～80厘米设夹管，两侧加斜撑。高度大于70厘米的梁，须在梁侧模增加对穿螺栓加固。梁模支撑必须与楼板、排架支撑连成一体
1200 50厚梁底木模板 φ48纵向 @800 φ48钢管小横楞@800
50×100木方背楞 18厚九夹板模板 φ48斜撑 @800 700mm高及以下规格梁模板构造示意图
3、现浇板模板:采用夹板模，5*10cm方木作搁栅，排架支撑，对层高较大的大厅等部位因层高高采用顶撑加密，并增设水平牵杠和剪刀撑。棚、阳台等悬挑结构部分支撑须连续支撑，不得少于三层。对于较大幅度的悬挑结构其拆模和拆架时间按规范要求
4、墙模板:采用夹板模，5*10cm方木作搁栅，排架支撑，对层高较大的大厅等部位因层高高采用顶撑加密，并增设水平牵杠和剪刀撑。
50*100木枋竖楞@250——300mmφ48*3.5mm钢管横愣九夹板模板φ12mm对拉螺杆间距竖向@350-550mm横向500mm钢管钢管φ15mm硬塑套管内墙支模示意图5、楼梯模板
6、 模板质量控制措施
(1) 模板施工按模板设计对号入坐支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。
(2) 对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经项目经理及公司技术部门批准后方可实施。
(3) 梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱角顺直，阴阳角方正。
(4) 梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。
(5) 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触处均垫海绵条。
(6) 梁板支模后用空压机及人工清吹干净。 (7) 模板混凝土强度控制 柱、墙模：1.2Mpa；
梁、板模：早拆模板支撑体系按设计混凝土强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。混凝土强度控制度100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。
强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。
（四）、混凝土工程
混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕,并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用商品砼。
1、混凝土质量：随时抽检搅拌站后台计量,原材料等,确保供应质量,由技术部门提供具体供应时间,混凝土强度等级,所需车辆及间隔时间,特殊要求如抗渗,防冻剂,人模温度,塌落度,水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供资料等.
2、对商品混凝土坍落度的要求
为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度控制在16±2cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或黑夜）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不
符合要求的，必须退回搅拌站，确保不能用在工程上。
3、对碱-集料的要求
本工程的地下室、基础工程及外露结构为防止碱集料反应，采用A种或B种低碱活性集料（A种膨胀量<0.02%，B种膨胀量<0.06%），选用低碱水泥，砼的碱含量不能超过3kg/m3。地上工程为防止碱集料反应，砼的碱含量不能超过3.5kg/m3。项目部还随时派技术员、试验员到商品混凝土搅拌站对其所购的水泥、砂、石等材料进行抽查，看其是否全面履行合同。
4、对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。
5、对现场作业条件的要求
5.1 砼浇筑层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设备要求，并办完隐、预检手续。
5.2 模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。
5.3 地泵调试能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
5.4 工长根据施工方案对操作人员进行全面施工技术交底，砼浇灌申请书已被批准。
5.5 各专业已在砼会签单上签字。 5.6 夜间施工配备好足够的照明设备。 5.7 现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。
5.8 砼运到现场，应符合浇筑前申请的坍落度，检查合格后方可使用，现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。当有离析现象时，应立即予以退回，不得使用。
5.9 砼的供应必须连续，避免中途停歇，保证供应及时，不等车、不压车。如砼供应不上，可减低砼泵送速度，以保持泵送连续进行。 5.10 准备一台备用泵。
5.11 砼泵送时，必须保证砼要连续工作，若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。 5.12 泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。
5.13 砼出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3-4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。
5.14 砼泵送管线布置要横平竖直，泵管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。 5.15 布料杆的设置：不得直接搁置在模板上，应在布料杆下四周设通长木方支撑，木方不能同结构钢筋固定，而应在四角各设一个马凳，或用钢管架进行支撑，且需保证支撑牢固。 6、混凝土的浇筑
混凝土泵送施工时，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。
振捣混凝土时，在作业面标注振捣点，并要求振捣工分区域逐点振捣，时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。对于预留洞、预埋件、预应力筋和钢筋密集的部位，要注意插棒的位置，既避免触击，又不能漏振。
墙、柱浇筑前先在其根部浇筑5-10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。然后分层下料，用标尺杆控制分层厚度，每层混凝土厚度不超过工程所使用振捣棒有效长度的1.25倍,采用标杆配把灯加以控制。洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时浇筑混凝土,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下
部模板应开口补充振捣,封闭洞口留设透气孔。墙体除梁柱接头处混凝土浇筑高度均高于底板30mm，剔除浮浆层,施工缝处理必须保证混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
6.1 外墙导墙混凝土浇筑
导墙混凝土应待基础混凝土浇至设计标高，且经一段时间静置，沉降稳定但尚未达到初凝前用塔吊进行浇筑。 6.2 剪力墙混凝土浇筑
墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）, 外墙抗渗混凝土与内墙及梁非抗渗混凝土之间用密眼钢丝网隔开。外墙施工缝处设置止水条。
墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，砼找平。
6.3 柱混凝土浇筑
柱子混凝土一次浇筑到柱下口，且高出柱下口3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。
6.4 楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土随顶板一起浇筑，一次成型。本工程采用的是封闭式楼梯模板，混凝土可以从楼梯顶部灌入，通过重力和振动棒振动，使混凝土流淌密实，踏步不再需要用抹子抹平。
6.5 混凝土浇筑与振捣的一般要求，浇筑时在混凝土浇注布料斗下端接软管，混凝土浇筑连续进行，如须间歇，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。
6.6 施工缝混凝土浇筑
施工缝的留设应符合设计和规范规定，并尽可能的减少施工缝。施工缝用钢丝网挡牢，施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，
才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
6.7 混凝土养护
对新浇筑的混凝土要加强养护。水平梁板要及时浇水养护，竖向墙体边拆模边涂刷养护剂。普通混凝土要保证养护7天，抗渗混凝土要养护14天，
另外本工程综合楼楼板砼按设计要求养护14天。进入冬施，还需加强保温。
6.8 混凝土试块
现场建立标准养护室，并设置专职试验员负责管理。混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给质量总监和现场监理。
常温时制作28天强度试块及备用试块,同条件试块(顶板,墙体均制作两组同条件试块,作为拆模依据和结构实体检验用)备用试块。同条件试块置于现场带琶加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬季施工中除常温试块外,增加抗冻剂临界强度和冬季施工转常温试块,依据测温记录用成熟度法计算混凝土强度增长,随时采取措施控制。抗渗混凝土留置两组试块,一组标养,一组同条件养护。
7、质量保证措施 7.1 保证不漏浆； 7.2 保证移动分层浇筑； 7.3 控制振捣点和振捣时间； 7.4 窗洞模板底板留透气孔； 7.5 加强成品保护；
7.6 楼板混凝土施工前，要搭设临时走道，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。浇楼板混凝土时，要派钢筋工随时调整浇注过程
中出现偏位的钢筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
7.7 根据同条件养护试块来确定拆模时间，墙、柱拆模强度要求达到1.2Mpa，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。
7.8 已浇筑的混凝土要加以保护，严格控制堆码高度，以防将楼板压裂。 7.9 施工缝的留置严格按GB50204-2002规范执行。
7.10 严格控制顶板混凝土浇筑厚度及找平,以便于墙柱模板支立。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
7.11 浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
7.12 混凝土浇筑完成后，应在12h 以内采用覆盖塑料薄膜加以覆盖，并浇水养护。养护时间不少于７天。框架柱模板拆除后及时喷洒养护剂。 底板大体积混凝土施工(具体见大体积混凝土施工方案) （五）、二次结构
1、准备工作
1.1 砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续
1.2 砌体砌筑前，采用植筋技术，在剪力墙上植不小于1/7墙长且不小于1000mm长的2Φ6墙体拉结筋。砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。
1.3 做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
1.4 弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线、检查合格后，方可进行施工。
1.5 砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。
1.6 实心砖应预先浇水湿润，不要现浇现用。 2、施工方法
2.1 弹线定位：严格控制定位尺寸，确保位置正确。
2.2 墙体排砖：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
2.3 铺灰砌筑：砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，墙体底部用三皮空心砖砌筑，然后砌筑加气混凝土块。填充墙砌至梁、板底后,留出20-30mm的灰缝,7天后用20-30×50×100的小木楔塞紧,C20细石混凝土塞满灰缝。加气混凝土砌块水平和竖直灰缝砂浆饱满度不得小于80%。水平灰缝厚度宜为15mm、竖直灰缝采用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度宜为20mm。但水平灰缝和竖直灰缝分别不得大于15mm和20mm。在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。
2.4 接搓：墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。且沿砌体高度方向加设2Φ6间距500mm拉结筋，外露长度1000mm。
2.5转角处应隔皮纵横墙砌块相互搭砌，加气混凝土墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
2.6 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。
2.7 圈梁：当墙高度大于4m时，在墙高中部设置与剪力墙、柱相通的圈梁，梁宽同墙厚，梁高120mm，内配6Φ10—Φ6@200箍筋，当端部碰到框架柱或钢筋混凝土墙时，采用与钢筋规格相同的膨胀螺栓锚入剪力墙或框架
柱，用角钢分别与螺栓连接，圈梁钢筋与角钢连接。
2.8 过梁：当400<洞口宽<900时，设置现浇带；当洞口宽≥900时，设置过梁。搁置过梁时砌体顶面应找平，安装时应座浆，采用1：2.5水泥砂浆,过梁在砌体上搭接长度不小于250mm。当端部碰到框架柱或钢筋混凝土墙时,过梁钢筋锚固方法同圈梁。
2.9 拉结：当墙长大于5m时，墙顶部应与梁有拉结，详见施工大样图；墙体内加设构造柱，截面为墙宽×240，内配内配4Φ12—Φ6@200箍筋。钢筋锚固方法：构造柱上下端的钢筋相对于楼板或梁位置处，锚入4φ12膨胀螺栓，用角钢分别与螺栓连接，再将构造柱的钢筋与角钢焊接连接。
2.10 在构造柱的两侧和门洞口的单侧留置马牙槎，马牙槎宽度为80mm。 2.11 当砌筑轻质砌块时，门洞口处两侧砌筑预制混凝土砌块，混凝土砌块内设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外。
3、质量控制措施
3.1 砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。
3.2 砌筑用实心砖、轻质砌体等要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用于工程中。
3.3 砌筑用砂浆按要求做好试块，每层取样一组，每组六个试件，严格按配合比要求拌制。
3.4 砌筑内墙较低时，用Φ25钢筋焊接支架，搁置跳板，较高时要用钢管搭设脚手架。
3.5 砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌。允许偏差值要控制在国家规范允许范围内。10.3.6 严格控制墙体砌筑时加气混凝土砌块的出釜时间，出釜时间少于28天的砌块不可以上墙。
3.6 砌块堆放及砌块砌筑上墙时，均采取有效措施防止淋湿或受水浸
泡，砌筑时严禁大量浸水，只易向砌筑面适量浇水。
3.7 施工脚手架眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖或砌块填塞. 3.8 蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他砖、砌块混砌，不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
3.9 加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。 （六）、屋面工程
1、 施工顺序：防水层 水泥焦渣找坡找坡层 找平层 硬质发泡聚氨酯保温层 防水层 水泥砂浆钢性防水层 镶贴面砖
2、聚氨酯板保温及屋面找坡
屋面清扫干净，检查无垃圾污水后在结构层上铺设框架聚苯板保温层，保温层要求平整密实，在保温层验收合格后用1：8水泥焦渣对其基层进行材料找坡，坡度以图纸规定2℅，最薄处40mm。在坡向坡度作隐蔽验收后继续进行找平层施工。
3、屋面找平层
保温层、屋面找坡层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。找平层水泥砂浆要按配合比进行配料，找平层主要操作工艺顺序：打点→铺浆→刮杠搓平→压实。上人孔根部找平层抹成钝角，找平层留分割缝，其纵横向间距不大于6m。找平层坡度必须正确，严禁倒泛水。含水率小于9%方可进行防水施工。
4、屋面防水
屋面防水层施工详见防水工程。 5、保护层
上人屋面为地砖保护层，先在卷材表面作水泥砂浆隔离层，然后铺方块地砖。铺砖前由技术人员做出排砖方案，控制好标高，掌握好排水坡度。面
砖铺好后48小时浇水养护。 （七）、脚手架工程
1、内脚手架：主体施工时随主体施工搭拆,用于模板钢筋施工作业。围护墙施工使用简易工具式脚手。
2、外脚手架：本工程负一、二层至二层采用钢管搭设双排双杆落地式临时脚手架,三层以上采用附着式爬升脚手架,满挂密目安全网。脚手架仅作围护作用,不得堆放,搁置模板、钢筋、钢管、工具、机具设备。搭拆须严格遵守安全技术规程。
3、装修阶段采用吊篮脚手架:吊篮悬挑梁采用14号工字钢制作,悬挑梁尾部与屋顶予埋直径Φ16吊环连接。工字钢长4m,悬挑部分长0.9m。吊篮平台:吊篮平台采用钢管,扣件组成,钢管交叉点焊接。平台结构经荷载试验应能承受2倍的均匀布额定荷载(不少于4h),检验吊篮的杆件变形,开焊以及悬挑梁的稳定性,确认符合要求时方可投入使用。吊篮平台顶上的两侧钢管在中间用Φ10钢筋做成环,并焊在钢管上。提升钢丝绳从环里穿过,以防止吊环发生倾覆事故。提升机构:选用HSS-3t手扳葫芦及Φ13.5mm钢丝绳。安全设置:在保险钢丝绳装安全锁。一旦葫芦发生故障下滑时,吊环急速下降对安全锁杠杆施加压力,使安全锁卡紧钢丝绳。而安全锁的钢丝绳索将吊环拉住.此时不会下滑。人员操作时,每人挂一根直径20的尼龙绳作为保险绳使用,上面固定在工字钢上,操作人员的安全绳系在保险绳上,万一吊篮下滑,操作人靠保险绳拉住。 （八）、门窗工程
1、铝塑门窗安装
1.1 工艺顺序：弹线找规矩—→门窗洞口处理—→防腐处理及埋设连接软件—→铝塑门窗拆包检查—→门窗框就位和临时固定—→检查框位—→固定门窗框—→门窗扇安装—→门窗四周边堵缝(嵌填密封膏) —→清理—→
安装五金配件—→安装门窗纱扇密封条。
1.2 弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线,用经纬仪通线引下,在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50cm水平线找准每层门窗洞口上下边线,用水平仪统一找出该层上下口边,拉通线并标画清晰。
1.3 门窗安装前,检查门窗的数量,品种,规格,开启方向,外形等,不合格者予以更换,并在合格的窗框上下边画出中线。
1.4 防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进行养护,以免填缝水泥直接与塑钢面接触。
1.5 就位和临时固定：根据弹好的两竖两横位置线将门框吊直找正,用木楔临时固定。
1.6 铝塑门窗与墙体固定：用膨胀管和自攻螺丝与周边的墙体固定牢固,确保连接件与洞边的距离≤180mm,他连接件间距≤600mm。
1.7 门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后,及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙,外表面留5—8mm深的缝,膏嵌填槽。
1.8 窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平,外侧抹灰时,窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm,抹灰面应超出窗框,待外抹灰层硬化后,取出米厚条,将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。
1.9 安装五金件,纱窗铰链,锁扣后,整理纱窗,压实压条。 2、木门安装
2.1 木门框进场后检查其有无翘扭,弯曲,劈裂等,对检查合格的门框在靠墙靠地的一侧刷防腐涂料,其他各面涂刷清油一道。
2.2 后塞口干做法安装门框,按要求采用木楔沾发泡胶与洞口连接。 2.3 木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,然后检查门口尺寸是否正确,边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两侧,检查门口宽度应量上中下三点,并在扇的相应部位定位画线。根据窗口净
尺寸修刨木门扇边木,扇入框试配合格后,其铰链位置由相同门铰链位置由相同门铰链位置模具尺寸统一划线,剔槽后再安装门扇。
2.4 安装对开扇:应将门窗的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的截口深度,然后对四周修刨到准确尺寸。
2.5 五金安装：门锁,拉手距地95-100cm,插销应在拉手下面。 2.6 成品保护：所有门必须在室内湿作业完成10天后方能开始安装,装好后用保护胶带,塑料薄膜贴封遮盖严,以防污染。 （九）、装饰装修工程
1、进入装饰装修阶段时,先编制内外装饰装修方案,经审批后方可遵照方案实施,施工中先制作样板间,以样板引路,然后大面积展开施工。
2、为缩短工期,结构与装饰装修采用立体交叉作业,自上而下相继插入隔墙,抹灰,地面,墙面,水电及油漆涂刷。
3、内装饰装修施工 3.1 抹灰工程
（1）全面检查墙体的垂直度,平整度,找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙,踢脚板线,先将房间规方,小房间以一面墙做基线,用方尺规方,大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰准线,再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里返线,弹出墙角抹灰准线,并在准线上下两端排好通线后做好标准灰饼及冲筋。
（2）室内墙面,柱面的阳角和门洞口的阳角,用1:2水泥砂浆抹出护角,高度为墙,柱及洞口全高,每侧宽度为50mm。
（3）基层为混凝土时抹灰前先刮界面处理剂一道,加气砼砌块先用1:1水泥砂浆(内掺水70%的TG胶),抹灰面接槎顺平。
（4）外墙窗台,窗楣,雨篷,压顶和突出腰线等上面做好流水坡度,下面做滴水槽(线),其宽度,深度均为10mm,全楼一致。
3.2 地砖地面
（1）工艺流程：基层清理—→抹底层砂浆—→弹线、找规矩、弹好铺砖控制线—→铺砖—→拔缝、修整—→檫缝、勾逢—→养护—→踢脚板安装。
（2）基层清理:将混凝土楼面上的砂浆污物清理干净,如有油污用10%火碱水刷净,用清水将碱液冲净。
（3）抹底层砂浆
a. 刷素水泥砂浆一道:将基层浇水洇透,撒素水泥面,扫帚扫匀,随扫浆随铺灰。
b. 冲筋:依据+0.5m线找出底灰上皮标高灰饼,从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道,有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋,冲筋使用干硬性砂浆,厚度≥2cm。
c. 装档:用1:4水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平,拍实,小杠刮平与冲筋找平,大杠检查平整度,用木抹子搓平,24小时后浇水养护。
d. 找规矩,弹线:根据已确定的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线(每隔4砖弹一控制线),并严格控制好方正。
e. 铺砖:从门口开始,纵向先铺几行砖,找好位置和标高,以此为筋拉线,铺砖,从里向外退向铺,每块砖跟线。
f. 铺好地砖后,常温48小时覆盖锯末浇水养护。
g. 铺地砖须一次铺设一间或一个部位,接槎放在门口的裁口处。 h. 踢脚板施工:使用与地面块材相同的块材作为踢脚板,立缝与地面缝对齐,铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖,出墙厚度和高度符合设计要求,并以此砖上棱为标准挂线,铺贴时,砖背面朝上,抹粘结砂浆 (配合比1:2)保证能粘满整块砖,及时粘到墙上,使砖上棱跟线并拍实,随之将挤出砖面的砂浆刮去,将砖面清檫干净。
3.3水泥地面 （1）、操作工艺：
○1、清理基层：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净，将地面突出部位剔除平整，在施工前一天洒水湿润基层。
○2、贴灰饼：以墙面50水平线为准下反，然后在房间四周做灰饼，有泛水要求的房间，灰饼应朝地漏方向。按坡度要求找出最低和最高标高。 ○3、刷水泥素浆结合层：用1:0.5水泥浆，随刷随抹水泥砂浆。 ○4、铺细砼，压实赶光。
○5、养护：地面交活后覆盖养护。养护期间不允许压重物和碰撞。 （2）质量标准： ○1、保证项目：
a、水泥、砂的材质符合设计要求和施工验收规范。 b、砂浆的配合比要准确 ○2、基本项目：
a、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
b、地漏和有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不到泛水，无渗漏，无积水。抹面与地漏（管道）结合严密平顺。 ○3、允许偏差项目： 表面平整度允许偏差4mm ○4、成品保护：
a、保护好已完的工程项目，如门框、墙角要避免碰撞 b、保护管线、设备等
c、保护好地漏，出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆 d、施工后的地面不准上人剔孔凿洞。 （3）、应注意的质量问题：
○1、地面起砂：施工时，水泥应符合要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。
○2、空鼓裂纹：施工时，应保证用料符合要求，基层清理应认真干净，铺灰、压实，应掌握好时间，保证垫层，面层应有厚度。
○3、地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后应注意边角、管根，刮杆时要刮头，搓平到边。
○4、倒泛水：做地面垫层时，应找准坡度，面层施工前检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。
（十） 水、暖、电工程 1、 给、排水
(1) 生活热水系统采用热水型钢塑复合管，丝接或管件连接。热水管道直线管段长度＞20m时，应设金属波纹管补偿器，且补偿器应设在两个固定支架之间;消火栓系统采用焊接钢管焊接;喷淋系统采用内外壁热镀锌钢管，采用沟槽式连接件;
(2) 给排水、雨水、冷凝水管为ABS管，每层加伸缩节，胶粘连接。 潜污泵出水管采用焊接钢管，焊接。
(3) 卫生间及厨房施工，待业主选定卫生器具后，配合土建核对尺寸进行楼板预留孔洞工作。
(4) 保温：热水管道在地下一层、地上吊顶内干管，给水、消火栓、自喷淋管道在地下一层部分及屋面循环冷却水管道和循环冷却水补水管均作保温，其保温材料采用橡塑管壳，厚度为25mm；蒸汽管道及换热器采用岩棉制品保温，厚度为30mm。
(5) 套管：管道穿地下室外墙，水池壁预埋柔性防水套管；穿地下室外墙，管道套管，比所穿管道大二号；穿混凝土内墙的管道预埋钢套管，其套管比所穿管道大一号。
1.2 管道及设备安装质量要求
（1）碳素钢管的丝扣连接，管螺纹加工应螺纹清洁，规整、无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露2~3扣螺纹。螺纹露出部分防腐处理良好，接口处无外露油麻等缺陷。
（2）碳素钢管焊接连接，焊口应平直，焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、洁瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。
（3）碳素钢管法兰连接，对接应平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。
（4）金属管道的承插和套箍接口，应做到结构和所用填料符合设计要求及施工规范规定，灰口密实饱满，环缝间隙均匀，灰口平整，光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
（5）管道支、吊托架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设及安装平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
（6）阀门安装：其型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、朝向合理，表面洁净。
（7）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
（8）管道设备及容器防腐刷油应按设计要求进行。当设计无要求时，应按下列规定进行：
A、暗装管道：设备及容器刷两遍防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干后再刷。且防锈漆稠度要适宜。
B、明装管道：设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面
漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
C、埋地管道做防腐其做法可按下列规定进行：
（a）正常防腐：刷冷子底油，沥青涂层，外包保护层，其厚度不小于3mm。
（b）加强防腐：刷冷子底油，沥青涂层，加强包扎层（封闭层），沥青涂层外包保护层，其厚度不小于6mm。
（c）特加强防腐：刷冷子底油，沥青涂层，加强保护层（封闭层）、沥青涂层，加强包扎层（封闭层），沥青涂层，外包保护层，其厚度不小于9mm。
（9）管道保温；其保温材质的强度、容重、导热系数、规格及作法应符合设计要求及施工规范规定。保温层与管道接触紧密，表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓、皱折、滑移、松动和封口不严等缺陷。
（10）塑料排水管：连接点或接口应牢固，整洁，密封性良好，支承件和固定支架安装应牢固，位置准确；伸缩节设置与安装及伸缩量应准确；高层建筑阻火圈、防火套管安装应牢固，位置准确。
（11）钢衬塑管安装参照碳素钢管要求。
（12）其它新型材料和工艺的使用及施工，应严格按照生产厂家有关样本及相关技术要求执行。
（13）泵类及设备安装：水泵及设备就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求及施工规范规定。立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
2、 暖通
2.1选材及连接要求： (1) 采暖系统：
A、散热器：选用钢制高频焊翅片散热器。
B、每个单元管井内的立支管及进户支管采用焊接钢管，当管径D≤32mm
时采用丝扣连接；当管径D＞32mm时采用焊接，明装散热器支管采用热镀锌钢管，室内供回水管采用交联聚乙烯（PEX）管埋地敷设，PEX管采用S3.2系列，管材及壁厚分别为De32×4.4,De25×3.5。
C、管道保温：供暖管道敷设在楼梯间，地下室及不采暖房间的供回水管道均采用岩棉管壳，保温层厚度为40mm，外包铝箔保护层。
2.2 管道及设备安装要求：
（1）采暖系统：本建筑物在一次热源入口处增设计量及热力入口装置，安装参见L98N1/20（减压阀及旁通管不安装）。
A、PEX管除连接散热器为专用铜制三通管件外，其它埋于垫层内的管材均为整体敷设，不允许有管件和接口，拐角处采用煨弯，曲率半径>8倍管外径，埋地管出地面处加塑料套管，混凝土填充层浇捣和养护过程中，应保持不小于0.4MPa的压力。
B、管道穿过墙壁、梁和楼板时应设置钢制套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端应与饰面相平。穿越厕所、厨房等潮湿房间的管道与套管之间应填塞油麻。管道穿地下防水墙体顶板时应作防水套管，做法见98N1/172、173。
C、不保温管道除净锈垢后刷防锈漆及银粉各两道，保温管道除锈后刷防锈漆二遍再进行保温。
D、采暖系统安装完毕，管道在保温前应进行水压试验，试验压力为1.2Mpa，在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa。
E、管道投入使用前必须冲洗，关闭设备阀门，打开冲洗阀至排出水洁净为合格，系统冲洗合格后方可进行试运转。
F、采暖正式运行前，应对各个采暖系统进行调试，调试的目的是使各环路的流量分配符合设计要求。使得房间温度达到设计温度或与设计温度误差不超过±1℃，未经调试合格不得投入使用。
G、设计图中所注尺寸除标高为米外，其它均为毫米，管道标高为中心标高。其它未说明部分参见河北标98N1和《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002及国家有关规定。 （2）通风与防排烟系统
A、风管穿墙缝隙要用不燃材料封堵严密。
B、安装防火阀之前必须严格检查并按质量要求验收，气流方向必须与阀体上标注的箭头相一致。且防火阀应单独设置支吊架。
C、风管支吊架、托架不得直接设置在风口、阀门检视口处，吊架不得直接吊在法兰上。
D、风管上的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板上。
E、安装调节阀等调节配件时要将操作手柄设置在便于操作处。 3、 电气工程
主要电气安装项目包括：管路敷设、管内穿线（缆）、电缆桥架安装、电缆敷设、配电箱（柜）安装、灯具开关插座安装、防雷及接地安装工程，系统调试。
3.1 管路敷设: 本工程采用焊接钢管。
材料要求：焊接钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无裂缝、无砂眼、棱刺和凹扁现象。
工艺流程：测定盒及箱的位置→稳注盒箱→管路连接→暗管敷设及固定→接地
暗敷于混凝土内的焊接钢管内壁防腐除锈。
焊接钢管连接采用套管连接，套管长度大于管外径的2.2倍。
焊缝严密,管路弯曲半径不小于管外径的10倍,弯扁度不大于管外径的0.1倍,不应有折皱及凹扁现象。
接线盒根据土建的结构1m线及墙身线挂线找平，线坠找正，标出盒箱的实际尺寸及位置，施工前与水暖专业核对插座位置，保持与暖气片超过50CM以上距离。
接线盒的上下方采用不小于Ф8钢筋夹固。使其在浇筑混凝土时不跑位，线盒出钢筋外皮30mm，使其夹模后紧贴模板。
焊接钢管小于或等于Φ32进盒采用内外锁母固定，大于Φ32管用焊接固定，管进盒不大于5mm，管与盒采用跨接地线焊接，地线根据管径采用钢筋与管双面施焊，焊接长度大于圆钢直径6倍，圆钢与盒的棱边焊接，不得损坏接线盒内壁。
与盒（箱）连接时，连接管外径应盒（箱）敲落孔相一致，管口光滑，一管一孔顺直进入盒（箱）内，在盒（箱）内露出长度小于5MM，多根管子进入配电箱时应长度一致，排列间距均匀，管与盒（箱）连接应固定牢固，各种盒（箱）的敲落孔不被利用的不应被破坏。
成排管进配电箱时，采用预制的木模具，模具四周用角钢和螺栓固定，模具开孔根据管子排列整齐，管外壁间距大于25mm。暗埋配电箱待土建拆模后拆出模具，并清理干净，留下次暗埋用。
管路埋入墙体或混凝土内，管路与墙体及混凝土表面净距不应小于15mm。 3.2 管内穿线（缆）
工艺流程：选择导线—→穿带线—→扫管—→放线及断线—→导线与带线绑扎—→带护口—→穿线—→导线接头—→接头包扎—→线路检查绝缘摇测
导线要求绝缘层完整无损，截面及线径达到国家规定标准，合格证齐全，本工程采用铜芯聚氯乙烯绝缘导线及阻燃电缆。
穿带线检查管路是否畅通，走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。管路不通应进行清扫，将布条两端牢固绑扎在带线上，二人来回拉动带线，将管内杂物清干净。
放线前按施工图对导线规格、型号进行核对，剪断导线应留余量。 穿线前护口应齐全，管路较长或弯曲过多，可向管内吹入适量滑石粉，两人配合协调，一拉一送。
导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余量。 剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
导线在接线盒内连接采用压线帽压接。根据导线选用不同规格的压线帽。将绝缘层剥去10mm，清除氧化物，将线芯插入压线帽内，要求线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，用专用压接钳压实。
照明回路采用500V兆欧表，动力采用1000V兆欧表摇测电缘，照明线路绝缘电阻不小于0.5兆欧,动力线路绝缘电阻不小于1兆欧。 3.3 桥架安装
工艺流程：孔洞预留→弹线定位→支吊架螺栓固定→安装桥架（线槽）→保护地线安装。
土建主体施工时按设计图预留孔洞及套管，施工前与水暖专业图核对，核对桥架走向与水暖通风管路是否交叉打架。
本楼地下室安装一层、二层安装托盘式电缆桥架，引上用梯级式桥架。 根据桥架规格选择不同的圆钢吊筋。吊杆固定的间距不大于2m，垂直安装不大于1.5m,在进户箱、柜、转弯及丁字接头的三端500mm以内设置固定点。 直线段电缆桥架长度超过30m时设有伸缩节，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧，弹簧垫，平垫齐全。。
沿桥架全长附设40×4镀锌扁钢，在桥架始端、中间及末端将桥架与40×4镀锌扁钢相连接。 3.4 电缆敷设
工艺流程：准备工作→电缆沿桥架敷设→电缆固定→挂标志牌
电缆敷设前应用1KV摇表进行绝缘摇测，摇测线间及对地的绝缘电阻值应不低于10兆欧。外观检测无扭曲坏损。
放电缆采用机械或人力。机械牵引可用电动绞磨或托撬。
在桥架或支架上放多根电缆敷设应事先将电缆的排列用表或用图表示，以免电缆交叉混乱。
电缆沿桥架或托盘水平敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准，应敷设一根卡固一根，水平净距不得小于35mm。每隔10米设固定点。
垂直敷设时，自上而下，并注意采取防滑措施，支架距离不得大于1m。
3.5 配电箱（柜）的安装
工艺流程：预留孔洞→弹线定位→箱盘固定→接线→绝缘摇测 配电箱要求外观无损伤，内部配线整齐，箱内开关动作灵活可靠，漏电回路保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，用漏电测试仪检测其是否符合设计要求。
动力箱（照明箱）其位置在土建施工中应密切配合，按设计图正确预留孔洞。
将预制好的基础型钢架放在预留铁件找平找正，将其焊牢，其顶部宜高出抹平地面10cm，并按图将接地扁钢分别引入室内与型钢两端焊牢，并刷好防锈漆，灰漆两遍。安装配电柜基础型钢于预留接地扁钢可靠连接，与配电柜之间用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
柜（盘）就位后，逐台找正，并在基础钢架及低压柜钻孔，用M12镀锌螺丝固定，每台柜后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm铜线与柜上的接地端子牢固连接。成排配电柜安装时排列整齐，基础型钢的不平直度<0.001，不平行度<5mm。
明装配电箱采用膨胀螺栓固定，要求固定牢固平正：暗装配电箱用水泥
砂浆填实，周边打平齐，固定金属网后再抹灰，以防箱底背面干裂，待水泥砂浆凝固后安装盘面，要求盘面平整，周边间隙均匀对称。
装有电气的可开启的门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
配电箱内接线压接不得露铜、反圈，多股线应加装接线端子并涮锡，引进及引出须留有适当余量，在照明箱内须分设零排及接地排，所有零线及地线经汇流排配线，
安装完毕要认真检查箱内各元件及配线是否因安装引起振动，应及时加以紧固，并进行绝缘摇测。 3.6 开关、插座安装工程 工艺流程：清理→接线→安装
开关、插座安装前各种管路盒子皆敷设完毕，盒子收口平整，导线已穿完，并已做完绝缘摇测，墙面浆活等内装修完成。
将盒内清理干净，如盒子深度大于2.5cm时，应加装套盒。
开关位置应与灯位相对应。同一单位工程其跷板开关方向应一致，开关必须断相线，插座接线相序正确，单相两孔应为左零右火，三孔插座应为左零右火上接地，开关插座连接的导线宜在圆孔接线端子内折回头压接。 成排安装开关插座高度应一致，高度差不大于2mm，同一室内安装插座高低差不大于5mm。
开关插座面板须平整，须紧帖建筑物表面。
注意强弱电插座保持50cm以上距离，插座与暖气片保持50cm距离,密切与水暖煤气配合，保持一定的距离。 3.7 灯具安装工程
本工程地下层为节能型吸顶灯、单管防水灯、双管防水灯；居室预留灯口。
作业流程：按检查灯具 ── 组装灯具 ── 安装灯具 ── 通电试运行。
检查灯具是否符合设计要求，普通灯具有安全认证标志，低于2.4米安装的金属灯具须有专用接地螺丝，并有标记。
吊链日光灯根据设计图位置弹线定位，成行，成排的灯具中心线偏差应不大于5mm。
吊链日光灯安装时须将软线编织于吊链内，使导线不受力，灯箱进线处须套保护管，灯内导线与灯头盒内导线连接后用粘胶带及黑胶布分层包扎紧密。
灯具安装完后，各支路绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，检查灯具是否与开关控制顺序相对应，并做好成品保护 3.8 防雷接地及等电位安装
工艺流程：接地体── 接地干线── 引下线暗敷── 避雷网 利用裙房独立柱基础与主楼筏基础板底板作为接地体,将底板钢筋按图焊连,利用建筑物结构柱内两根不小于直径为16mm的对角主筋为引下线,下连接地体,上连避雷网。
在地下室外地坪下1.0M处甩出40×4镀锌扁钢以备接地电阻达不到设计要求补做人工接地体。。
避雷线应平直，牢固，弯曲处不小于90度，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍。焊接时双面焊接，长度须大于圆钢直径的 6倍。 将屋面外露的污水管等金属物体与避雷网相连接.
电气竖井内敷设40×4镀锌扁钢，沿地下室电缆托盘引上作防雷等电位。 屋面防雷施工时，应注意对土建屋面的保护，不得破坏防水及外檐装修，避雷网敷设后，应避免砸碰。
建筑物内的各种金属管道每三层及顶层与圈梁的钢筋焊接。
将45M及以上外墙的栏杆、门窗等金属物与圈梁的钢筋焊接。
避雷接闪器采用ф20（500MM）+ф16（500MM）镀锌园钢，安装在屋顶上。 地下一二层设总等电位接地端子箱连接于接地体,引40×4镀锌扁钢与总进水管和出水管,空调风管焊接。客房卫生间设局部等电位端子箱，将所有金属物体于之相连。 3.9 电气调试
电气调试应分系统进行，调试前编制试运行方案。提前通知监理和有关部门，实行旁站确认。
低压配电系统检测漏电保护装置动作值，负荷试运行时大电流节点温升用红外线遥测温度仪检测。照明系统通电连续试运行24小时,每2小时记录运行状态一次,检查整个照明工程的发热稳定性和安全性。
弱电系统配合各专业厂家进行调试，确保达到设计要求及施工验收规范。
4、 水、暖、电施工配合
结构施工过程,水暖电各工序与土建紧密配合,随工程施工进度,同步在结构施工中预埋埋件及预留孔洞,派专人负责,不得遗漏及错位,严防后剔凿和后断筋。
设备安装期间与各工种之间密切配合,交叉施工,保证整体工程同时施工。
二、质量保证体系及措施 （一）、质量目标
1、本工程的质量目标为确保盐城市优质工程，争创扬子杯。 2、本工程的所有使用功能符合设计（或变更）图纸要求。
3、分项、分部工程质量达到检验评定标准，合格率100％；单位工程竣工达到合格等级。
（二）、建立健全质量保证体系
项目经理执行经理 生产部 质保部 技术部施工员预算员资料员材料员木工组钢筋组泥工组防水组水电组装饰组架子组质量保证体系（三）、建立健全各项质量管理制度 1、建立各项质量责任制和岗位责任制
为确保本工程保质按期完工，我们成立了一个具有丰富管理经验的管理班子，在项目经理的指导下，在授权范围内实施对工程项目计划、组织、指挥、控制、协调管理职能，完成质量成本工期现场管理的各项目标，实现公司的决策意图。项目部下设工长、主管技术负责人、施工员、质量检查员、材料员、资料员、安全员、司务长等管理人员。管理人员各负其责。
2、建立质量管理制度
质量管理应为全过程管理、全方位管理、应包括：定位测量放线审核，材料进货检验审核，隐蔽验收，过程检验施工试验和检验，质量评定等管理。
3、技术质量交底制度
各分部分项工程施工前均进行书面的技术交底，并签字认可。 4、质量分析例会制度
处理质量事故，要坚决做到：事故原因未查清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。发扬优势施工经验，杜绝不合格现象。
5、质量奖罚制度
为了确保工程质量，提高企业信誉，促使管理水平再上新台阶、质量超高国家标准，特对本工程质量和技术管理作如下奖惩规定: 奖励
（1）单位工程质量经建设（监理）等各方共同验收一致认为达优良等级的，则按该工程合同价款奖励项目部0.5％；
（2）单位工程质量被市工程质量协会评为市优质工程的，则按该工程合同价款奖励项目部1％。
（3）单位工程质量被省工程质量协会评为“扬子杯”，则按该工程合同价款奖励项目部2%
（4）单位工程质量被国家建设部评为“鲁班奖”，则按该工程合同价款奖励项目部3％。
（5）单位工程优良奖金，只能按最上一级得奖给予奖励，不重复奖励。 罚则：
（2）单位工程竣工验收时，若达不到合同约定的质量等级时，造成的损失由项目部自负外，公司再对该项目经理处以合同价款2‰的罚款。 （3）单位工程（包括检验批、分项工程、分部工程）质量被建设（监理）、监督部门或上级建设行政主管部门抽查为不合格而被处以罚款的，其金额由施工的项目部负责外，公司还要按被罚款额加倍处罚。并停止该单位工程项
目经理参加投标工程1年。
（4）不论是公司组织的季度生产安全大检查，或是公司工程部组织的月度质量安全检查。根据工程形象进度进行核查内业资料，经检查发现内业资料过半数没有做，则罚款2000元；《施工组织设计》没有编制的罚款500元，内容简单针对性不强且与现场严重不符的每本罚款300元。
（5）没有按规定编制《专业性较强、危险性较大的专项安全施工组织设计》的，每缺一项罚款300元，并限期补做至符合要求为止；其他技术资料每缺一项罚款100元；每缺一道工序罚款50元。
6、实行样板工程开路制度
每个分部分项工程都要按照GBJ《建筑工程质量验评标准》的优良等级作出样板，经单位工程技术负责人及有关部门参加评定认可后，方可作为操作者的“标准”，进行大面积的施工。
7、三检制度
深入开展QC活动，各专业及生产班组都认真开展群众性的QC活动，选择题目，按规定计划，并组织实施。搞好记录，各种资料要真实齐全。在施工过程，加强控制，认真执行班组的“自检”、“互检”及“交接检”制度，把好工序质量关，各个分项工程必须有生产班组的自检记录，记录应正规、齐全、真实。工序之间应做好交接记录，签证手续应齐全无误。
8、严格执行工程质量检查制度
工地技术人员均应做到每个分项工程的保证项目和内部资料的保证项目符合相应的质量验评标准的要求，凡保证项目不符合要求的，必须返工或整顿，直至符合要求为止。充分利用QC活动的方法，确保分项基本项目符合相应的质评标准。对工程质量检查，坚持制度化、经常化，以数据说话的原则。把检查结果定期公布于众，必要时操作人员要挂牌，对于工程质量搞得好的班组和个人要表扬，并给予一定的奖励。
9、员工培训
搞好工程技术人员等主要工种人员的培训，制定行之有效的培训计划，培训的主要内容有：规范、规程、标准、技术管理制度、技术资料、新技术、新工艺、消除工程质量通病的措施等。自学辅导相结合，实行考试、成绩记入档案，使之不断提高技术素质与管理水平。
（四）、施工质量技术保证措施 1、施工质量控制措施 （1）实行质量预控制
工程开工前，对工程质量目标进行预控，并把质量目标分解到各分项工程，责任落实到人，在施工过程中加强检验，严格执行三检制。
（2）原材料和半成品质量控制措施
原材料由材料员组织进货，由技术员、材料员、质检员组织验收，对其进行外观检查，外观检查合格后进行抽样试验，经试验合格后方准用于工程，未经检验的原材料不准用于工程中，经试验不合格的原材料必须清理出施工现场，按《不合格品控制工作程序》和《质量控制工作程序》《进货检验和试验工作程序》进行控制实施，工程开工前作好进货检验和试验计划以防漏项，详见《进货检验和试验计划表》。
（3）施工过程质量控制
施工前由技术人员对施工班组进行口头和书面技术交底，施工班组必须按交底中规定的施工方法进行施工。正式施工前先做样板，得到技术人员的认可后，方可大面积施工。
施工前由技术人员按照测量规范进行放线，并进行校对，使各种偏差控制在允许范围之内。
2、分项工程质量保证措施
（1）土方开挖时对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等进行保护，挖
运 土时不得碰撞，各种定位桩上不准挂衣服等物，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是台符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。地基钎探完成后应做好标记，未经质量检查人员复测，不得堵塞或灌砂。 （2）土方回填
土方回填时定位标准桩，轴线控制拄，标准水准点及龙门板等填运土方时不得碰动，回填时保护好防水层，使防水层不被撕裂。夜间施工应合理安排施工顺序，要有足够地照明设施，防止铺填超厚。 （3）防水混凝土施工
防水混凝土施工时保护好模板、钢筋位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板钢筋，拆模或吊运其他物件时不得破坏施工缝处企口及止水带，保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。 （4）防水卷材
防水卷材铺贴完成后，要及时作好保护层，防止结构施工碰坏防水层，外贴防水卷材铺贴完成后应按设计砌好保护墙，卷材平面防水层施工中和完成后不得在防水层上放置材料或防水层用做施工运输道路。 （5）模板支设
在圈梁上支撑圈梁摸板时，防止撞动最上一皮砖，支完模板后应保持模板内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等，保护钢筋不受扰动，吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。拆下的模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。
钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈漆，竹胶合模板存放场地要平整，夯实模板平放时要用木方垫架，立放时要搭设分类
模板架，模板接触地面处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。 不可乱堆放和在组拼地模板上堆放分散模板和配件，工作面以安装完毕的墙柱模板不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防模板产牛变形或产生垂值偏差，工作而已安装完毕的模板不可作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止牛面模板标高和平整度发生变化。冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。 （6）钢筋工程
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形油污，绑扎墙筋适应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破，底板上下层钢绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。严禁随意切断钢筋，保证电线管等位置预埋准确，如发生冲突时，可将钢筋弯曲绕开预埋管，大模板涂刷隔离剂时，严禁污染钢筋，各工种作业人员不准随意蹬踩钢筋、掰动及切断钢筋，楼板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋的位置确性；钢筋接头焊接完毕应停歇20～30S后方准卸下夹具以免接头弯折。绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。 （7）混凝土工程
混凝土浇筑时不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，保证模板的外形尺寸正确，混凝土浇筑振捣至最后完工时，要保持甩出的钢筋位置正确。保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管盒等，保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插件。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，搭设跳板保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。冬期施工在已浇的楼板上覆盖
时，要在铺的脚手板上操作，尽量不留脚印。 （8）砌筑工程
墙体拉筋，抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫电气管线等应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。上料口周围墙体用塑料布等遮盖，保持墙面洁净，脚手架不得与空心砖墙连接，防止发生事故。
（9）楼地面工程
地面操作过程中，要注意对其他专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后，养护期内严禁上人。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。砂浆运输时注意保护好门框。
（10）门窗工程
木门框安装后要钉木条保护，其高以推车轴为准。修刨门窗应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。门窗框进厂后入库存放，将门窗存放架下垫起，离地面20-40cm并垫并，将门窗框靠墙的一面刷木材防腐剂一道进行处理，其余各面刷清油一道，防止受潮变形，修整门窗不能硬撬，以防损坏扇料和五金，安装门窗时防止碰撞模灰口角和其他装饰好的成品面层，铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在交工前撕去，室内其他装饰作业施工过程中严禁擦砸碰和损坏铝合金门窗樘料。门窗安装完后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。抹门窗洞口砂浆时，不要污染门窗，已污染的及时用抹布抹掉。
（11）抹灰工程
抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口钉木条保护，及时清扫干净，残留在门窗框上的砂浆，推小车搬运东西时，注意不要损坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁踩蹬窗台，防止损坏其棱角。抹灰层有足够的强度。保护好墙上的预埋件电线槽、
盒、水暖设备、预留洞等，不要随意抹殖死。搭拆脚手架要轻拿轻放，拆除后材料堆放整齐，不要撞坏门窗，墙角和口角。油漆时不要污染墙面。
（12）油漆工程
刷油漆前应先清理好周围的，防止尘飞扬，影响油漆质量。每遍油漆刷完后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，污染墙上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干净。油漆完成后，应派专人负责看管，禁止摸碰。不准将灯具及明火靠近油漆以防烤糊油漆。
三、工期进度安排及保证措施详见第一章。
第六章 施工机械数量及类型清单
一、施工机械准备
对本工程，考虑到总长度有200多米，拟采用3台QT60塔吊以解决钢筋、模板及其他工程材料的垂直、水平运输问题。主体完成，进入装饰阶段，拟采用3台人货电梯上料。
其它机械设备不再一一列举，详见标书附后的《计划投入的主要施工机械设备表》
各机械设备将按进度需要分期进场，开工后，将予以作出详细计划安排。 二、施工机械设备管理措施
1、机械设备应按其技术性能的要求，正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
2、严禁拆除机械设备的自动控制机构，各种限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报等自动报警信号装置，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
3、处在运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整作业。
4、机械设备应定期进行保养，当发现有漏保，失修或超载带病运转时等情况，有关部门应停止其使用。
5、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机械交给非本机械操作人员操作，工作时精力要集中，严禁酒后作业。
6、机械操作人员和配合人员，都应按规定穿戴劳动防护用品，长发不得外露，高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋，严禁从高处抛掷物件。
7、机械设备必须实行接班制，操作人员要认真填写交接班记录。 8、机械进主作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵
守现场安全规则。
9、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备必须采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品。 10、严禁非作业人员进入配电室、焊接场所。
11、使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
12、当机械设备发生事故及未遂事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理，并应按“四不放过”的原则进行处理。
第七章 总承包管理措施
一、总承包管理措施
总承包商须和指定分包商签订分包工程合同，督促分包商办妥盐城市规定的合法施工手续。根据总承包合同授予的权力，要求指定分包商执行总承包的总进度计划，服从总承包的协调和指令，承担分包合同规定的责任和义务。采用合同条款约束、工程进度计划控制、工程款支付和驻工地业主代表及现场监理指示执行情况检查相结合的方法，来达到协调指挥，共同完成工程内容之目的。
针对各类不同的指定分包商，总承包将会委派对口管理的现场经理，具体负责施工协调、计划安排、安全文明施工检查等工作。每周定期召开现场协调会，专题会，对指定分包商提供生产协调和生产指导。要求指定分包商提供有效的组织管理架构，配备合适的技术管理、施工管理、协调管理人员对施工中所发生的情况，要作出准确及时的反应，并有承担合同责任和解决施工实际问题的能力，对不称职的要进行调换。对它们的主要管理人员要求通过工作接触，加强了解，保持和总承包的良好沟通，迅速执行贯彻总承包按合同授权的指示，在工程进度、质量、现场安全文明施工、场容场貌等各方面令业主方满意，确保工程的顺利进行。 （一）、各专业分包穿插和配合施工管理
总承包项目部对各专业分包单位在穿插作业时，为防止工序颠倒，影响施工的正常进行，特对交叉施工作业的管理作如下规定：
1、总承包项目部对专业分包之间的交叉施工作业进行管理：交叉施工作业时，实行施工许可证制度。各专业分包在进行施工时，必须向总包报送申请施工许可证，经总包同意后方可施工。
2、各施工单位应根据已确认修改、调整后的图纸、洽商、方案，提前弹出本专业在结构上占用部位走向线，如发现重复占位时应根据现场实际情况
通知总包单位后协商解决。
3、各施工单位在交叉施工过程中注意保护其它专业已施工成品、如发现或经多方面确认是该单位损坏成品，将对该施工单位处以重罚。
4、各类大型设备进场，分包单位需提前一周向总包单位呈报书面申请并附有设备清单。外型尺寸、单件重量、数量、运输方案、安全技措方案、报总包单位认可后方可施工。
5、各施工单位应根据图纸洽商、综合审定方案，提前作好该部位施工准备工作。提前一周以书在方式向总包单位或有关专业呈报配合施工需解决、处理的问题。施工方案应预测在施工过程中可能出现的问题。并应提前两天到现场实际考核施工条件是否满足施工方案要求，施工条件与方案不符，应通知相关单位。
6、在施工过程中各施工部位不准自行处理其它专业特别是暗埋在结构内专业的成品及现场各种安全防护设施。
7、各施工单位进场施工人员及管理人员应挂牌上岗。
8、各分包单位对本单位所属分包的特殊专业必须在总包规定的时间内自行组织有关部门办理验收。如未能在规定期限内达到验收标准或没能达到总包单位要求的验收等级，该单位应担负因此而发生的一切费用。
9、优先安排已具备施工条件的工序，特别是无交叉配合要求可单独进行施工的工序，前面的工序已施工完毕并已验收或未曾验收但不影响后序工程施工的工序。
10、为强化施工现场管理，使各专业都能紧张而有秩序的施工。在装修阶段，按楼层移交装饰单位，由装饰单位对自己装饰的层区进行全面管理。区域移交由总包方主持，相关单位参加。移交前各单位除必须穿插施工的分项外，原则上按设计图纸全部施工完毕，各种设施，暂不能修复和暂不能施工分别列出清单，双方签字认可，以分清责任。
11、各专业分包的施工区域移交后仍有部分安装队伍进入装饰楼层施工的，进入前须持总包方签发的“室内施工许可证”按所需施工的部位对安装单位移交。移交前应确定施工时间，避免多单位、多工种在同一层、同一部位施工。安装单位在施工过程中要执行装饰专业的有关规定，对质量、安全、成品、文明施工、消防卫生等负责，施工完毕后履行交验手续。
12、分包单位有责任及义务对现场的一切成品、增成品进行保护，分包单位应针对工程进度及现场实际情况制定详实的成品保护措施。，并报总包审核，总包将不定期对其实施情况进行检查。
（二）、对机电及其它设备工程指定分包的协调管理 1、提供必要的场地和合理的用水、用电、轴线和标高。
2、协调机电设备安装的次序和时间，特别是不同工种之间的相交范围的各类设备的协调。
3、协调督促指定分包商遵照图纸、设备送审计划按时提交详细施工图纸和设备等样品。
4、每周定期举行施工协调会，使有关协调机电设备的问题可在会议中充分协商，并获得解决。
5、协调编制“设备综合协调图纸”及“设备与土建综合协调图纸”报业主方批核。按图纸要求进行预留洞、开洞、开孔、预留槽、开槽等工作。
6、协调机电设备工程和粗装饰、精装饰关系，安排机电设备的一次安装、二次安装、调试、表面镶接的次序和时间。
7、协调联系建筑师、监理对工程质量和对提交的质保书、合格证、测试报告等进行检查验收。安排质监站进行工程质量验收。
8、监督和检查分包单位提供的产品质量保证和售后维修服务。 9、督促分包单位做好有关技术、质量资料的汇总和保管工作，合同工程内容完成后，提交合格的竣工资料。
（三）、对精装修分包商的协调管理
1、该分包商在施工前，先做“样板”、总承包合同业主、监理认可后，方可大面积展开施工。
2、该分包商测量人员，进场前七天，提供轴线和每层标高基准点及有关书面资料。
3、提供现有的任何脚手架，工作平台及必须的施工用电。
4、协调该分包商与机电分包商等以及土建分包商等的一次安、二次安装、调试、表面镶嵌的次序和时间。
5、协调联系建筑师、监理对工程质量和对提交的质保书、合格证、测试报告等进行检查验收，要求非质检须进行工程质量验收。
6、监督和检查该分包单位的产品质量。 二、成本节约措施
工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。 (一)、成本管理核算形式
工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程处负责。 (二)、建立和完善组织机构
成本控制的各项指标有着其综合性和群众性，所有的项目管理人员，特别是项目经理，都要按照自己的业务分工各负其责，只有把所有的参建人员组织起来，共同努力，才能达到成本控制的目的。因此必须建立以项目经理为核心的项目成本控制体系。项目经理负责制是项目管理的特征之一。实行项目经理负责制就是要求项目经理对项目建设的进度、质量、成本、安全等
全面负责，特别要把成本控制放在首位。否则难以完成预期的成本目标，必然影响项目的经济效益。 （三）、建立成本控制责任制
在项目施工管理中，各参建人员应该在原有的责任基础上进一步明确成本管理的责任。使每一个人，都要有这样的认识，抱着对企业和集体负责的主人翁意识为降低成本精打细算，为节约开支严格把关。 （四）、成本节约控制措施
1、合同方面：依据施工图，承包合同为依据，根据合同要求的工程项目、质量、进度等指标，详细地编制好施工组织设计，以此作为制定计划成本的基础。对合同中的暂定项目和存在变更的分项工程，及时申报。尽可能的增加工程收入。用合同赋予的权利合理的增加收入，减少支出。
2、技术方面：首先根据施工现场的实际情况，科学规划施工现场的布置，为减少浪费，节约开支创造条件；依据自身的技术优势，充分调动管理人员的积极性，开展提合理化建议活动，近可能的扩大成本控制的范围和深度。 3、质量和安全方面；严格按照工程技术规范和安全操作规程办事，减少和消灭质量和安全事故的发生，使各种损失减少到最低限度。
4、机械管理方面：根据工程的需要科学、合理的选用机械，充分发挥机械的效能；要合理的安排施工段落，以期提高现场机械的利用率，减少机械费成本；定期保养机械，提高机械的完好率，为整体进度提供保证。对于必须外租的机械设备，要搞好市场调查摸底。
5、材料方面：材料采购要遵循“质量好、价格低、运距短”的原则，进场材料要正确计量，认真验收，最大限度的减少采购过程中的管理消耗。根据施工进度计划科学组织材料的使用计划，避免停工待料现象发生；材料的领用应严格控制，定期盘点，随时掌握实际消耗和工程进度的对比数据；对于周转材料要及时回收、整理，使用完毕及时退场，这样有利于周转使用和
减少租赁费用，从而降低成本。
6、行政管理方面：首先要精简管理机构，避免人浮于事，减少不必要的工资性支出；控制业务费等各项非生产性开支的数量。行政办公用的财产物资，一律登卡使用，防止损坏和流失；
7、财务方面：财务部门是成本控制的重要组成部分，主要是通过审核各项费用的支出，平衡调度资金以及建立各项辅助记录和配合经理部对各部门成本执行情况进行检查监督等手段，对工程进行全方位的成本分析，并及时反馈到决策部门，以便采取有效措施来纠正项目成本的偏差。 （五）、施工项目成本的动态控制
1、落实施工项目计划成本责任体制一个成熟的施工企业在工程开工前，根据工程的投资和往年工程实际成本的分析总结，首先会确定成本计划，成本计划确定后，按计划的要求，采用目标分解方法，由项目经理部将目标分配到各职能人员、施工队和施工班组，签订成本承包责任状（或合同）。然后由各承包者提出保证成本计划完成的具体措施。
2、加强成本计划执行情况的检查与协调项目经理部应定期检查成本计划的执行情况，并在检查后及时分析，采取措施，控制成本支出，保证目标成本计划的实现。
3、项目经理部根据承包成本和计划成本，绘制月度成本折线图。在成本计划实施过程中，按月在同一图上打点，形成实际成本折线，分析成本偏差。
三、质量保证措施详见第四章，进度保证措施详见第一章。 四、安全生产及环境保护措施 （一）、安全生产管理目标
1、施工现场轻伤负伤率低于0.2％，重伤及死亡率为0。 2、施工现场做到无机械设备损坏事故。
3、无大小火灾事故。
4、施工现场治安情况良好，无失盗及财产损失事故和打架斗殴，现象发生。
5、施工现场文明施工，确保省级安全文明样板工地，施工现场按照《建筑施工安全检查标准》检查，合格率100％，在上级部门安全检查活动中，得分率不低于95％。
（二）、安全生产管理保证体系
项目经理执行经理 生产部安全部 技术部施工员预算员资料员材料员木工组钢筋组泥工组防水组水电组装饰组架子组安全管理保证体系
(三)、建立健全安全生产责任制
根据“安全第一、预防为主、综合治理”的原则制定安全生产文明施工措施。
建立健全以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度，是保障安全生产的重要组织手段，安全生产关系到企业全员、全层次施工全过程的一件大事，根据“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”的原则，真正把安全
生产工作落实到实处。
(四)、编制安全技术措施
及时进行安全技术交底，工程开工之前由工地技术负责人负责编制安全技术措施，内容包括施工现场临时用电、脚手架、模板支撑、基坑支护、安全防护等专项安全技术措施，并报请上级有关部门审批后贯彻实施，在每一分项工程施工前由工地技术负责人安全员共同对施工作业人员进行安全技术交底。
(五)、安全教育
安全教育是提高全员安全素质，实现安全生产基础，通过安全教育可以提高各级生产管理人员的广大职工搞好安全工作的责任感和自觉性。
1、安全教育的主要内容：
(1)安全生产思想教育目的是为安全生产奠定思想基础，通常从加强思想路线、方针、政策和劳动纪律三个方面进行。
①思想路线和方针的教育，一是提高管理人员和广大职工群众对安全生产的重要意义，增强关心人、保护人的责任感，树立牢固的群众观点。二是通过安全生产方针、政策教育，提高各级领导、管理干部和广大职工的政策水平；全面正确地理解党和国家的安全生产方针、政策，严肃认真地执行安全生产方针、政策和法规。
②劳动纪律教育主要是使广大职工懂得严格执行劳动纪律对实现安全生产的重要性，企业的劳动纪律是进行共同劳动时必须遵守的规则秩序，反对违章指挥、反对违章作业，严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律是贯彻安全生产方针、减少伤亡事故、实现安全生产的重要保证。 (2)安全知识教育
全体进场职工都必须接受安全知识教育，安全知识教育的主要内容是企业的基本生产概况；施工流程、方法；施工危险区域及其防护的基本知识和
注意事项：机械设备、场内运输的有关安全知识;高处作业安全知识；施工中使用的有毒、有害原材料或可能散发的有毒有害物质的安全防护基本知识；消防制度及灭火器材应用的基本知识；个人防护用品的正确使用知识等。定期和不定期对全体职工进行遵法守法的教育，以杜绝违章指挥、违章作业的现象发生。
(3)安全技能教育
进入施工现场针对各工种专业特点进行安全技能教育，使每个职工都熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识，包括安全技术、劳动卫生和安全操作规程等，建筑登高架设工、电焊工、电工、塔吊司机、机械操作工等特种作业人员必须持证上岗。 2、安全教育的基本要求
安全教育应针对教育对象的不同特点有针对性的组织进行。
(1)管理人员必须先接受教育，管理人员接受安全教育后才能运用所学到的安全法规、安全技术知识，提高安全意识和安全管理工作领导水平，促进企业安全生产。
(2)新工人入场必须接受三级安全教育，公司级安全教育由安全科组织培训教育、项目级安全教育由项目安全员培训、班组级安全教育由班长或班组安全员进行培训。
(3)特种作业人员的培训，特种作业人员必须参加建管局和劳动局举办的培训班并经考核合格取得操作谭者方准上岗作业。
(4)经常性安全教育，安全教育工作应做到经常化、制度化、警钟长鸣。 ①把经常性安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据教育对象的不同特点采取多层次、多渠道和多种方法进行，以期取得较好的效果，经常性教育主要内容包括：
a、上级的劳动保护、安全生产法规及有关文件、指示；
b、各部门、科室和每个职工的安全责任； c、遵章守纪；
d、事故案例及教训和安全技术先进经验、革新成果等。
②采用新技术、新工艺、新设备、新材料和调换工作岗位时要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。 ③积极开展班前安全活动，可利用班前或班后进行，其内容是： a、学习党、国家和企业随时下达的安全生产规定和文件； b、回顾安全生产情况，提出安全生产要求；
c、分析班组工人安全思想动态，及观场安全生产形势，表扬好人好事和吸取经验教训。
④适时安全教育，根据建筑施工的生产特点进行“五抓紧”的安全教育： a、工程突击任务，往往不注意安全，要抓紧安全教育； b、工程接近收尾时，容易忽视安全，要抓紧安全教育； c、施工条件好时，容易麻痹，要抓紧安全教育； d、季节气候变化，外界不安全因素多，要抓紧安全教育；
e、节假日前后，思想不稳定，要抓紧安全教育，使之做到警钟长鸣。 ⑤纠正违章教育，对违反安全规章制度而导致重大隐情或未遂事故的职工送行违章纠正教育，教育内容为违反的规章条文：它的意义及危害，务必使违章人员充分认识到自身的过失和吸取教训。 (六)、施工现场管理
建筑施工是一千露天受不同气候影响、多工种立体交叉作业、临时设施多、作业面变化多且人员集中的场所，由于“产品”固定、作业环境多变、人机流动性大、存在着不安全因素多，属于事故多发的作业现场。 1、场地设施管理 (1)平面布置
开工前应对运输道路、临有用水用电线路布置、各种管道、仓库、加工车间、主要机械设备的位置及工地办公、生活设施等临时工程的安排均应符合安全要求。
工地四周设置与外界隔离的围护设置，入口处设六牌二图，使进入该工地的人，能对该工程的概况有一个基本了解和注意安全忠告。
工地排水设施应全面规划，排水沟的截面及坡度应进行计算且设置不妨碍交通和工地周围环境，排水沟应经常清理疏浚，保持畅通。 (2)道路运输
工地道路应坚实平坦，保持畅通，工地通道不得任意挖开或截断。
(3)材料堆放
一切建筑器材都应按照施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐稳固，各类材料的堆放不得超过规定高度，严禁靠近场地围护栏杆及其他建筑物墙壁堆置，其间距应在50cm以上，两头空间应予封闭，防止有人入内发生意外伤亡事故。
作业中使用剩余器材及现场拆下的模板脚手架杆和余料、废料都应及时清理回收，并且将钉子拔掉或打弯再分类集中堆放。
油漆及其稀释剂和其他对职工健康有害物质应该放在通风良好，严禁烟火的专用仓库；沥青放在干燥通风的场所。 (4)施工现场的安全设施
施工现场的安全设施，如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置必须齐全有效，并且不得擅自拆除或挪动，因施工确实需要移动时，必须经工地管理负责人同意，并需要采取相应的临时安全设施，在完工后立即恢复。 (5)安全标志
施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险部位还必须悬挂安全标牌，
夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警。 2、安全技术管理
安全技术管理的程序是：根据工程特点进行安全分析、评价、设计制定对策、组织实施、实施过程中收集信息反馈，进行必要的技术调整或巩固安全技术效果。
(1)施工作业人员必须按照经过审批批准的措施方案和有关安全技术规范进行施工作业。
(2)各项安全设施如脚手架、模板、塔吊、提升机、安全网、施工用电、洞口及临时防护的搭设及防护装置完成后，必须经过验收合格后才能使用，并在使用过程中，要进行经常性的检查维修，确保安全有效。
(3)各项安全措施，防护装置如确因施工工序中需要临时拆除或移位时，必须按规定报告经批准后方可拆除，并采取其他必要的防范措施，工序完工后要及时复原。
(4)各施工作业完成后，安全设施、防护装置确认不再需要时，要经批准方可拆除，对拆除复杂或危险性的设施必须按拆除方案和有关拆除工程规定进行，并派安全员监护，同时要划定危险区域设立警告标志。
(七)安全检查
施工现场根据《建筑施工安全检查标准》项目每月检查二次，安全员及安全值班人员进行日常巡回检查。施工班组庆进行自检互检和交接检，安全检查主要是查思想、制度、机械设备、安全设施、安全教育培训、操作行为 、劳保用品使用等。
（八）、安全生产技术措施 1、现场环境设施和道路
（1）、工程开工时应按照方案格现场平面布置图，切实做好各项工作，以达到经常保持现场清洁，消除事故隐患。
（2）、施工现场采用全封闭施工，现场应有防止闲人进入的围栏，属于危险作业的地带应有明显的标志，必要时派专人看管。
（3）、现场内的沟坑池井和楼梯口、通道口及各种预留洞口等基他危险部位，应设置防护栏或防护栏杆，并设危险标志。
（4）、一切脚手架或棚架、防护设施，安全标志和警告牌等，一经架设后，不得擅自拆动，如需拆动时，必须经现场施工负责人同意。
(5)、现场主要通道宽度不宜小于3.5m，以保证车辆安全行驶。 (6)、禁止与工作无关的其他人员进入观场。 2、材料堆放和仓储
（l）、各种易燃性材料应设材料扬，对各种易燃性材料(如汽油、氧气、油漆等)应设专用仓库并由有保管经验和了解该物品性质的人员负责管理，对有危险性或相互抵触的物品应分别存放，堆放场所禁止烟火和住宿，各类堆料场地应保持安全距离。
（2）、木材应分别码垛平整、垛间应保持2m间距，堆码高度不应超过1.5m。
（3）、袋装水泥仓库应按出厂日期先后次序堆放整齐顺直，放置在钢木平台上，台底必须通风防潮，其高度一般不超过10袋，四周不得紧靠墙壁，距离墙壁不少于80cm，使用时应按时间先后顺序自上而下逐层取用。 （4）、钢筋或钢制品堆放应在有遮盖的场所，钢筋不得伸入道路之内。 （5）、堆放砂、石、泥土等颗粒材料禁止紧贴建筑物的墙壁。
（6）、堆放白灰场地不得靠近易燃物，也不得用木质易燃物做周围挡板。
3、现场用电
（1）、施工现场的一切用电线路、设备安装，维护必须由持证电工负责，并要定期检查建立安全技术档案。
（2）、施工现场全部采用“三相五线制”供电，采用TN--S接零保护系
统，电气设备应按要求作保护接零或保护接地，但不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
（3）、各种电气设备应安装专用开关和插销，插锁上应具备专用保护接零(接地)触头、严禁将导电触头误作接地触头使用。
（4）、架空供电线路必须用绝缘导线，以绝缘子支承的专用电杆或沿墙架设，严禁供电线路设在树上、脚手架上。
（5）、施工现场架空线路应在起重臂回转半径以外，达不到要求时必须采取其他措施。
（6）、禁止使用不合格的保险装置和霉烂电线，一切移动式用电设备的电源线(电缆)全长不得有驳口，外绝缘层应无机械损伤。
（7）、钢管脚手架、塔吊、物料提升机在雨季施工时必须安装防雷装置，其接地电阻不得大于10Ω。
（8）、开关箱必须严格实行“一机、一闸一漏电开关”制，严禁一个开关控制两台及两台以上用电设备(含插座)开关箱内禁止存放物品、门应加锁及应有防雨防潮措施。
（9）、拆除施工观场线路时，必须先切断电源，严禁留有可能带电的导线。
（10）、拉闸停电进行电气检修作业时必须在配电室门挂上“有人操作，禁止合闸”标志牌，必要时设专人看守。
（11）、施工前必须对配电线路进行负荷计算编制专项用电施工方案。 (九)高处作业安全要求
高处作业应严格执行国家标准和建设部《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91》和《脚手架搭拆方案》此外，应遵守下列要求：
1、从事高处作业的人员，必须经过体格检查，经医务人员证明后，方可登高操作，凡有高血压、心脏病、癫痫病，精神病或因精神欠佳和其他原因
不适宜于高处作业的人，禁止进行高处作业。
2、高处作业的环境，通道必须经常保持畅通，不得堆放与操作无关的物件。
3、超过2m的高处或悬空作业时，如无稳固的立足点，或可靠的防护措施，均应挂好安全带。
4、在同一垂直直面上下交叉作业时必须设置有效的安全隔离和安全网下方操作人员必须配戴好安全帽。
5、高处作业应衣着灵便，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底拖鞋和带钉易滑的鞋或光脚，所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。
6、没有安全防护设施，禁止在屋架上弦，支撑，木行条，挑粱和未固定的构件上行走或作业。
7、塔吊、吊笼应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外禁止攀登在起重臂，绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。
8、梯子不得缺档，不准垫高使用，与地面夹角以25o为宜。
9、凡遇恶劣气候，大雾、暴雨、雷电和6级以上大风时，应停止露天和高处作业。
（十）、环保技术措施 废水的处理 1、施工废水
(1)施工现场各工序中的排放源
①降水产生的废水；②混凝土养护产生的废水；③输送泵、混凝土(砂浆)搅拌机清洗产生的废水；④砌砖工程中浸砖产生的废水。
(2)各工序废水排放措施
①降水排出的废水排入沉淀池，经沉淀过滤后排入市政管道；②混凝土
养护用水流入楼周边的地沟，再集中流入沉淀池；③输送泵、混凝土(砂浆)搅拌机位置做混凝土硬化路面，并设排水沟和沉淀池，使施工废水经沉淀池过滤后流入排水管道。指定专人及时清理沉淀物。混凝土输送管放在专门的容器内清洗，清洗用水及时排入沉淀池；④砌砖工程用砖设固定的堆放场地，场地硬化，并设排水沟通往沉淀池，以备浸砖用水的排放。
生活废水
(1)生活废水的排放源
①浴室用水；②食堂用水；③员工洗刷用水；④厕所用水；⑤办公室清扫洗刷用水。
(2)生活废水排放措施
①浴室用水经铁箅子过滤流入市政管网。铁箅子处由专人定时清理。浴室管道由浴室管理人定期检查；②食堂刷锅水经隔油池作油水分离处置后排入市政管网。浮油清理后，由食堂管理员委托他人回收；③厕所设化粪池，设专人定期冲刷；④在生活区设洗刷专用水管、水池，废水经过滤由排水沟排走。
(十一)、其它环境安全管理
1、土方施工中堆土及时清运，在门口设专门的清理场地，车辆驶出现场前，用篷布将车内泥土封盖，防止泥土外撒，并用水冲洗轮胎上的粘泥。冲洗用水由排水沟流入沉淀池，再流出现场。冲洗后的泥浆及时清理干净，场内道路及时整修，确保车辆安全畅通。
2、在泵送混凝土施工中，选用符合标准的混凝土外加剂，由厂家试验证明，混凝土外加剂中翻放氨的量要≤0.10%方可使用。
3、固体废弃物要分类存放，并做好标识，有毒有害废弃物要单独存放，防止再次污染。固体废弃物要有专人管理，运输中要确保不漏撒、不混放。废弃物外运由合法单位承运。在运出现场前必须覆盖严密，并每年集中安排、
组织委托有处理资质的单位处置。
4、施工垃圾采用容器吊运，现场垃圾要分拣分放，及时清运，并洒水降尘。水泥和其它易飞扬的颗料物、粉状物在库内保存并严密遮盖，卸运时要防止遗洒、飞扬。
5、为了减少施工噪音，防止施工噪音污染，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。
6、要减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响，对大型机械采取简易的防噪措施。机动车在工地上限速行驶。避免产生灰尘，并经常洒水减少灰尘的污染。现场易生粉尘的细料存放及运输要加以遮盖。
7、选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如：输送泵、电刨、砂轮机等)设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
8、牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工 作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。
五、防火措施 （一）现场防火、防爆
现场防火应严格贯彻国家、省、市消防管理有关规定，并进行动火审批作业，施工现场的易燃、易爆物品，与其他材料分开放置，加强安全管理，工地设消防设施。
施工现场明确动火作业区，易燃易爆材料堆场，仓库易燃废品集中点和生活区，各区域间要符合防火间距要求。 木工棚及临时宿舍搭设及间距符合防火规定。
1、临时宿舍尽方能搭设在建筑物外20m处，不得搭在高压线下，应和高压线保持安全距离。
2、工棚内顶高度一般不低于2.5m。
3、每间宿舍居住人数不超过9人，并有一个可直接出入的门，门宽不小于1.2m，门必须外开。
4、一切架空线路必须用瓷瓶固定绝缘电线穿过墙壁时，必须从瓷管，硬塑料管内穿过。
5、施工现场明火作业，必须经过有关部门批准后才可动火。
6、施工现场仓库，木工棚及易燃、易爆物品堆放处应张贴(悬挂)醒目的安全标志。
7、施工现场配备足够数量的防火灭火设施和器材，如：消防桶、铁锹、砂箱(池)消防水池，灭火器等。
8、要建立安全防火责任制，并划分防火责任区。
(二)消防安全防火措施
1、易燃易爆物品应单独存放，作好标识。不得在高温下露天存放。 2、使用油漆、燃料、汽油、胶合剂等化学危险物品时，防止遗洒、大面积泄漏。
3、施工现场各区布置灭火器材，设专人管理，并逐项登记造册。灭火器放在消防箱内，有119报警标识，位置要取用方便。
4、发生油灯、电火灾，必须使用干粉灭火器，使用时应顺风使用，严禁逆风使用。
5、发生大火灾时，应拨119报警，同时应立即切断电源，转移易燃物品，组织人员进行扑救，积极组织人员疏散。
计划投入的主要施工机械设备表
序号 机械和设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率KW 生产能力 MH 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 塔 吊 人货电梯 混凝土搅拌机 钢筋切断机 弯曲机 电焊机 平面刨 轮 锯 插入式振动器 平板式振动器 钢筋调直机机 砂浆机 水泵 闪光对焊机 QT60Z SCD120 JZ350 CQ40－FA GJ－40 BX1－00 MB503 MZ105 ZA70 ZW10 SJ200 3 3 2 2 2 4 2 2 20 4 2 2 5 1 南通 连云港 青岛 湖北 文登 济南 济南 泰安 济南 济南 浙江 济南 上海 江苏
2006 2007 2009 2008 2009 2009 2008 2007 2010 2009 2010 2009 2009 2006 65 22 5.5 20 14 18.5 3 5 2.2 15 12 2.2 5 150
主要施工人员表
机构 项目工程师 项目主管 总 部 项目经理 现 场 资料管理 预算管理 安全管理 计划管理 项目工程师 质量管理 材料管理 技术负责人 姓名 职务 职称 主要资历、经验及承担过的项目
承包人承揽工程项目一览表
跨 单位工程名 称 建设 建筑面积结 构 层 数 度 （米） 设备安装 内 容 规模 （平方米） 工程造价（元） 开工 日期 竣工 日期
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